ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основы инженерного метода расчета ситового состава угля, разрушенного при выемке из "Методы прогнозирования ситового и фракционного состава углей" Содержание класса О—б мм в добываемом угле колеблется в широких пределах (табл. 1). Это является следствием различия горно-геологических условий выемки и физико-механических свойств угля. Поскольку сведения об условиях, при которых получен тот или иной выход штыба, отсутствует, нельзя определить тип выемочной машины, обеспечивающий в конкретных условиях наибольший выход крупных классов угля. Однако приведенные данные (см. табл. 1) позволяют получить общее представление о крупности добываемого угля и установить типы выемочных машин, обеспечивающих в среднем его, наибольшую крупность. [c.7] Одна нз первых попыток разработать метод теоретического расчета выхода мелких классов угля при работе выемочных машин была предпринята в 1962 г. В. Г. Ядких, В. И. Кутовым и И. Г. Шапиро [1]. Они указывали, что ситовый состав угля, добываемого выемочными машинами различных типов, обусловлен способом отделения угля от массива, конструктивными особенностями исполнительных органов, режимом работы машин, физико-механическими свойствами угольного массива и характером воздействия на него боковых пород. Ими предложены формулы для расчета выхода класса О—6 мм. Для количественной оценки выхода мелких классов угля при работе комбайнов с баровыми исполнительными органами ( Кировец , Горняк , Донбасс , Шахтер ) были приняты во внимание такие факторы, как высота бара, полезный захват, вынимаемая мощность пласта, высота зарубной щели, число дисков на отбойной штанге, диамер отбойного диска и ширина зарубной щели, диаметр отбойной штанги и число линии резания. [c.8] Выход штыба при работе комбайнов с барабанными исполнительными органами (К-52м, КУ-60, К-58, МК-1) определяется диаметром барабана, вынимаемой мощностью пласта, полезным захватом, шириной резца, числом линий, скоростью резания и подачи и числом резцов в одной линий резания. [c.8] В предложенных формулах не учтены физико-механические свойства угля как объекта разрушения. Вместе с тем именно физико-механическими свойствами объясняется тот факт, что одни и те же выемочные машины при одной и той же вынимаемой мощности и режиме работы в условиях разных пластов дают различную крупность добываемого угля. [c.8] Фроловым рассмотрены факторы, влияющие на измельчение угля при работе современных узкозахватных выемочных комбайнов, дан анализ отдельных элементарных процессов, объединяемых понятием измельчение угля . Факторы, от которых зависит крупность угля при работе распространенных на угольных шахтах современных узкозахватных комбайнов, приведены в табл. 2. [c.8] На крупность добываемого угля влияет взаимное расположение исполнительных органов комбайнов. Например, применение сближенных шнеков в комбайнах УКМ-1, КШ-1, ШВК.э существенно уменьшает выход мелких классов угля по сравнению с выходом ири работе удаленных шнеков в комбайнах 2К-52, К-101 вследствие более эффективного совместного 1ВОЗ-действия резцов иа среднюю пачку угля. Согласно исследованиям А. Г. Фролова, прогнозирование выхода различных классов угля можно осуществить только с учетом конкретных схемы расположения и размеров резцов, их типа, толщины стружки, расстояния между линиями резания и положения резцов по отношению к направлению кливажа. [c.8] Многочисленность факторов обусловливает сложность методики расчета ситового состава угля. Методика, учитывающая максимальное число факторов, необходима главным образом для оценки угледобывающих машин по фактору измельчения угля иа стадии их проектирования и выбора конструктивных и режимных параметров исполнительных органов по заданной крупности угля. [c.11] Для расчета ситового состава угля при работе существующей выемочной техники возможна замена большого числа конструктивных параметров одним обобщающим фактором — тип машины . [c.11] Есенков [3] считает возможным ограничиться тремя видами факторов — типом выемочной машины, крепостью угля и мощностью пласта. Крупность угля при механизированной выемке прямо пропорциональна крепости и мощности пласта. [c.11] Для практического использования уравнения (3) применяют двойную логарифмическую сетку. На ординате откладывают 1п(—1п(1—W), на абсциссе —Ind. П. Розин и Э. Раммлер обработали статистическими методами результаты гранулометрических анализов кварца и железного блеска, продуктов мокрого измельчения рудно-галечной мельницы. [c.12] Роллером разработаны предельные условия, используемые многими исследователями для оценки теоретической состоятельности уравнений гранулометрического состава. [c.12] Значительный вклад в теорию распределения сыпучих материалов по крупности внесли советские ученые. [c.12] В уравнениях (6) — (8) В, С, I, а, Ь, с, Яи / 2, Ои Ог — параметры распределения. [c.13] Выше приведенные уравнения характеристик крупности различных сыпучих материалов выведены на основе статистического анализа гранулометрических составов, определенных экспериментальным путем. Значительный научный и практический интерес представляют уравнения, полученные на основе анализа физической модели процесса измельчения. [c.13] Дефекты структуры (пластические включения, микротрещины и др.), которые приводят к образованию новой поверхности, называются активизированными. Активизируется только незначительная часть дефектов (обычно наиболее длинные и невыгодно расположенные трещины). [c.14] Исходя из двух последних предположений раскол можно рассматривать как случайный процесс Пуассона. [c.14] Вероятность того, что образуется осколок объемом V, обусловливается, тем, что внутри объема V разрушение не происходит и что оно наступает в приграничном бесконечно малом объеме (1У. Это разрушение может быть вызвано, согласно предпосылкам, плоскими или линейными дефектами. [c.14] Применяя далее к описанной модели методы вероятностностатистического анализа, авторы приходят к сложному трехпараметрическому экспоненциально-степенному уравнению распределения. [c.14] Мелой и Г. Л. Гуйц [17] считают, что любая попытка характеризовать основные процессы образования трещин каким-либо числом основных классов дефектов является сомнительной. Более важной является классификация отдельных опытов по исследованию образования трещин с целью упрощения описания не только самого процесса измельчения, но и сопровождающих его физических явлений. Предположение о беспорядочном (случайном) расположении трещин не подтверждается экспериментально. [c.14] Если для определенного угля символ Ра выражает вероятность того, что кубики с ребром а выдерживают определенное напряжение, а символ Рь — вероятность того, что кубики с ребром Ь выдерживают такое же напряжение. [c.15] Вернуться к основной статье