ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Определения коксуемости углей пластометрическим методом из "Лабораторный контроль коксохимического производства" Аппаратура. Сдвоенный пластометрический аппарат (рис. 10) Института горючих ископаемых. [c.68] Составные части аппарата плита 1, стойка 2, муфта для крепления рычага 3, шарнирные валики 4 я 6, рычаг 5, штемпель 7, стакан 8 с дном 11, трубка для термопары 9, прижимная планка 10, пластометр 12, верхний кирпич 13, нижний кирпич 14, электрод 15, направляющая скоба 16, направляющая стойка 17, груз 18, подвеска груза 19, стойка барабана 20, барабан с часовым механизмом 21, перо 22, установочный винт 23. [c.68] Размеры стакана 8-. наружный диаметр 70 мм, внутренний на уровне дна — 59 мм, внутренний на высоте 50 мм от дна и выше — 60 мм. [c.68] Примечания 1. Проверку среднего диаметра стакана в его конусной (рабочей) части производят ежемесячно путем шести промеров по высоте через каждые 10 мм. Отклонение от среднего диаметра рабочей части стакана (59,5 мм) допускается на 0,5 мм. [c.68] Пластометр состоит из стальной иглы с указателем в виде тонкой пластинки, укрепленной неподвижно на игле, и из алюминиевой шкалы, которую можно передвигать по игле. Деления на шкале 1 мм. Штрихи должны быть четкими и ровными, без заметных на глаз перерывов и утолщений, влияющих на точность отсчетов. Толщина штрихов — от 0,1 до 0,2 ММ (рис. 11). [c.69] Перед испытанием проверяют, свободно ли движется шкала по игле, а во время испытания иглы очищают от смолистых отложений. Разрешается пользоваться иглой с непосредственно нанесенными на ней делениями. [c.69] Давление (р) на 1 сж площади поперечного сечения угольной загрузки во время пластометрического испытания должно составлять 1 н (9,8 кГ). [c.69] Для проверки нагрузки взвешивают груз, штемпель и рычаг аппарата, измеряют расстояния I, 1, и полученные данные подставляют в формулу (1). При неравенстве правой и левой частей формулы изменяют соответственно массу груза О или расстояние I, сделав новую насечку для подвешивания груза. [c.69] Карборундовые нагреватели— стержни, при помощи которых производится электрообогрев аппарата, рассчитаны на напряжение ПО в, силу тока 15—19 а общая длина 280—300 мм, длина рабочей части 150—160 мм, диаметр 8—12 мм предельная температура накала21200—1400° С. [c.69] Допускается электрообогрев аппарата другими нагревателями (силитовые стержни, металлические спирали и др.) при условии обеспечения нормального обогрева аппарата. [c.70] Под каждый стакан сдвоенного аппарата помещают по одному или два нагревателя и для одного аппарата подбирают нагреватели со сходными характеристиками. [c.70] Для регулирования скорости нагрева аппарата применяют механизированное устройство при отсутствии такового регулирование осуществляется с помощью реостатов применяют реостаты коммутаторного типа (рычажный), общий на оба нагревателя (5— 8 ом, 25—30 а) и ползунковые — для каждого нагревателя отдельно (10 а каждый). [c.70] Для замера температур до 750° С применяют термопары с соответствующими гальванометрами. Термопару изготовляют из железной и константановой проволок диаметром 0,5—0,8 мм и длиной около 750 мм. Проволоки изолируют друг от друга фарфоровым капилляром с одним или двумя отверстиями (наружный диаметр капилляра 3—4 мм, длина 115 мм). Капилляр с одним отверстием надевают на константановую проволоку. Выступающие из трубки концы проволоки изолируют тонкими резиновыми трубками (диаметр 2—3 мм, длина около 600 мм). Между фарфоровым капилляром и резиновой трубкой наматывают несколько витков расслоенного асбестового шнура. [c.70] Железо-константановые термопары могут быть заменены другими, рассчитанными на измерение температур до 750° С. [c.70] Каждую термопару предварительно градуируют с данным гальванометром (по эталонной термопаре или по температуре плавления чистых солей и сплавов) и снабжают таблицей поправок. [c.70] Проверку градуировки производят не реже одного раза в квартал. [c.70] После измельчения на лабораторной валковой дробилке или в ступке пробу пропускают через сито с круглыми отверстиями диаметром 1,5 мм. [c.70] При влажности угля (И7 ) больше 5% пробу, измельченную до 1,5 мм, подсушивают. Для подсушки уголь распределяют на противне ровным слоем толщиной до 5 мм и выдерживают при комнатной температуре в течение 1—2 суток или помещают в сушильный шкаф, где выдерживают при температуре 45—50° С в течение 3—4 ч при периодическом перемешивании. [c.70] подвергающиеся пластометрическому испытанию, обогащаются следующими методами. [c.71] Угли класса 0,5 мм обогащают методом расслаивания в водном растворе хлористого цинка с плотностью 1,5 г/см и полученный концентрат смешивают с необогащенной пылью. [c.71] Вернуться к основной статье