ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Определение содержания мелочи и ситового состава кокса из "Лабораторный контроль коксохимического производства" Аппаратура. Для определения ситового состава и содержания мелочи применяют двухъярусный грохот с механизированной подачей кокса отдельных классов на взвешивание. Грохот изготавливается по чертежам Украинского научно-исследовательского углехимического института. [c.120] Направление движения привода — левое. [c.120] Верхний ярус сит устанавливают под углом 4—5° и нижний — под углом 4° 30 —5° 30. [c.120] Для рассева кокса применяют сита с квадратными отверстиями. [c.120] Сита с размерами отверстий 80, 60 и 40 мм — штампованные, изготовленные по чертежам Украинского научно-исследовательского углехимического института, сито с размером отверстий 25 мм — плетеное из сетки П-25-5 (ГОСТ 3306—62). [c.120] Износ сит не должен превышать 2% от изготовленного размера. [c.120] На грохоте с ситами определяют ситовый состав и одновременно содержание мелочи в коксе всех классов с размерами кусков 25 мм и более. [c.120] Определение ситового состава и содержания мелочи в коксе с размерами кусков от 10 до 25 мм производят на грохоте, на верхнем ярусе которого устанавливают раму с плетеными ситами с квадратными отверстиями следующего размера в первой половине — 10 мм, во второй — 25 мм. [c.120] Для рассева кокса с размерами кусков от 10 до 25 мм, а также для определения мелочи в коксе, ситовый состав которого не определяется, используют только верхний ярус грохота или грохот с одним ярусом с ситами, предусмотренными стандартом. [c.120] При определении содержания мелочи в литейном и пековом коксе на верхний ярус грохота устанавливают плетеные сита с квадратными отверстиями, соответствующими размерам мелочи указанных видов кокса. [c.121] Один раз в декаду проверяют техническое состояние грохота и устраняют дефекты. [c.121] Рассев кокса с размерами кусков боле е 25 мм. Пробу кокса, отобранную для определения ситового состава, массой не менее 300 кг, подают механизированным спо-соболгна верхний ярус сит работающего грохота. [c.121] Кокс на грохот подают равномерным потоком со скоростью не более 10 кг мин. [c.121] Схема подачи пробы на грохот должна быть такой, чтобы измельчение кокса было минимальным (высота падения кокса на грохот не должна превысить 0,5 м). [c.121] Кокс поступает на сито 6 с размером отверстий 25 мм. При этом куски кокса размером 25 мм проходят через это сито и поступают в бункер 4 (см. рис. 21). Не прошедшие через сито 6 куски кокса попадают на сито 7 с размером отверстий 80 мм и делятся на класс 80 мм и более, поступающий в бункер 10, и класс 25— 80 мм, поступающий на сито 8 второго яруса с размером отверстий 40 мм. Прошедший через это сито кокс размером 25—40 мм поступает в бункер 9. [c.121] Кокс с размерами кусков 40—80 мм поступает на сито 5 с размерами отверстий 60 мм, где делится на класс 40—60 мм, поступающий в бункер 3, и класс 60—80 мм, поступающий в бункер 2. [c.122] После окончания рассева всей пробы каждый класс кокса последовательно с помощью ленточного транспортера 1 направляют на взвешивание. При этом определяют массу каждого класса (С ) и суммарную массу всех классов кокса, которую принимают за массу пробы (О), взятой для рассева. [c.122] Все взвешивания производят с точностью 0,1% от определяемой массы. [c.122] Подача кокса из бункера 4 производится только после взвешивания кокса класса 60—80 мм, поступившего из бункера 2. [c.122] Вернуться к основной статье