ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Первое исследование из "Кокс" Технология загрузки подогретой шихты. Схема та же, что и в Агонданже. Предусмотрены два подогревателя с дроблением производительностью 31 т/ч, работающие в три смены. Работа лишь одной установки может обеспечить замедленный марш коксовых печей. Угольная башня вмещает 600 т угля, что достаточно для 12 ч работы. [c.470] Расчет капиталовложений. Затраты на различные указанные выше реконструкции, сгруппированные по крупным статьям расхода, определены в размерах, указанных в табл. 93. [c.470] Расход газа. Незначительная экономия достигается за счет того, что термический к. п. д. сушилки (или подогревателя) выше, чем у коксовой печи. Все сделанные расчеты свидетельствуют о том, что по сравнению с загрузкой шихты с содержанием влаги 7% при загрузке сухой шихты обеспечивается экономия в 6 тыс. ккал/т, а при загрузке подогретой шихты 46 тыс. ккал/т. [c.471] Потребности в персонале, расход электроэнергии воды. На основе данных, правда не всегда совпадающих, по многим коксовым заводам можно сделать вывод, что на 1 тыс. т шихты, загружаемой во влажном состоянии, требуется 750 ч рабочего времени. Было рассчитано, что при загрузке сухой шихты дополнительно требуется 104 ч, а при загрузке подогретой шихты 136 ч. При этом допустили, что в случае увеличения производительности за счет использования дополнительных печей количество занятого персонала не возрастает. [c.471] Затраты содержания оборудования определить сложнее. Для случая загрузки влажной шихты они были установлены в размере 5 фр/т. Для других случаев дополнительные затраты рассчитали с учетом закупочной стоимости оборудования. В результате получили величину в 5,55 фр/т для загрузки сухой шихты и 4,35 фр/т для загрузки подогретой шихты. [c.472] Все результаты представлены в табл. 95. Размеры расходов выражены в франках и отнесены к 1 т сухого загружаемого материала. [c.472] Влажная шихта, 1290 т/сут. Влажная шихта, 1490 т/сут. [c.472] Напомним, что в этих оценках не учитывается возможное увеличение транспортировок угля и дополнительных продуктов, которое иногда бывает довольно значительным. [c.473] В заключение можно отметить, что по сравнению с загрузкой сухой шихты загрузка подогретой шихты обеспечивает экономию производственных расходов приблизительно в 5 фр. на 1 т загружаемого материала. К тому же на освоение цехом технологии загрузки подогретой шихты потребуется на 3,5—4 млн. фр. меньше капитальных затрат, чем на освоение загрузки сухой шихты, при сохранении возможности значительного увеличения производительности (на 15% при сухой шихте и на 33% при подогретой шихте). [c.473] Предыдущие данные, относящиеся к реконструкции уже действующего коксового цеха, легко использовать в качестве основы при перерасчете работы нового завода, производительность которого определяется числом печей, обслуживаемых одним комплектом машин. Для расчета были использованы следующие данные, отражающие положение, существовавшее в 1965 г., а впоследствии улучшенное. [c.473] Амортизация рассчитана исходя из 13% (годовых) стоимости оборудования. В эту сумму включены и финансовые налоги. [c.473] Капиталовложения вычислены с учетом всего оборудования, но при этом не учитывались затраты на оборудование территории и приемных площадок . В результате получены величины, представленные в табл. 96. [c.473] Годовой тоннаж, тыс. [c.474] При расчете стоимости рабочей силы учли те же дополнительные затраты рабочего времени — 104 и 136 ч соответственно для загрузки сухой и подогретой шихты. [c.474] Стоимость содержания оборудования, ежегодно составляющая 4,8% от стоимости самого оборудования, в целях предосторожности была принята для сухой и подогретой загрузки в размере 5%, что позволяет увеличить стоимости для оборудования новой конструкции. [c.474] Расход тепла на нагрев в расчете на 1 т сухого угля, включая сушку и подогрев, считали одинаковым и для загрузки влажной шихты, и для загрузки сухой шихты (расчет показывает, что при загрузке сухой шихты расходуется лишь на несколько килокалорий на килограмм меньше, чем при загрузке влажной шихты). Можно рассчитывать, что при загрузке 1 кг подогретой шихты расход будет меньше на 25—30 ккал/ч, так как термический к. п. д. подогревателя выше, чем у коксовой печи. [c.474] Для расчета расхода электроэнергии приняли ту же величину дополнительного расхода, т. е. соответственно 6,2 и 5,4 кВт-ч/т. В результате получили данные, представленные в табл. 97. [c.474] В обоих рассмотренных случаях, а именно старого переоборудуемого завода и нового строящегося завода, применение подогретой шихты по сравнению с загрузкой сухой и влажной шихты дает значительную экономию на капиталовложениях. [c.474] Сравнение производственных затрат показывает преимущество загрузки подогретой шихты, но расхождение составляет лишь несколько франков на 1 т и почти всегда будет незначительным в сравнении с различием в стоимости загружаемых углей. Поэтому для окончательного выбора между загрузкой влажной и подогретой шихты потребуется изучение именно этой статьи расходов, но, как правило, технология загрузки подогретой шихты всегда должна оказаться более рентабельной, чем загрузка сухой шихты. [c.475] Вернуться к основной статье