ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Перемешивание и отстаивание при очистке нефтепродуктов из "Переработка нефти по топливному варианту" Для очистки нефтепродукта от нежелательных компонентов используют кислоты, щелочи и другие реагенты. Так, серную кислоту применяют для удаления из нефтепродуктов непредельных углеводородов, асфальтенов, смол и ароматических углеводородов. При щелочной очистке (гидроксидом натрия, или едким натром) удаляют нафтеновые кислоты, кислородсодержащие соединения и сероводород. [c.34] При очистке серной кислотой получают очищенный продукт и кислый гудрон, оседающий на дно аппарата. Кислый гудрон состоит из сульфокислот и непрореагировавшей кислоты. Очищеш1ый продутст имеет кислую реакцию и требует промьшки щелочью и водой. В результате промывки щелочью образуются их натриевые соли, которые частично остаются в нефтепродукте, и их удаляют последующей промывкой водой. Эффективность процесса и расход реагентов во многом зависят от тщательности смешения последних с сырьем. При хорошем перемешивании обеспечивается тесное взаимодействие фаз. [c.34] Используют следующие способы перемешивания механические с использованием мешалок, барботажные - за счет пропуска реагента через перфорированные трубы (маточник) сквозь слой жидкости, гидравлические - совместное движение жидкостей в трубопроводе, насосе или в специальных смесителях. Наиболее распространен последний способ перемешивания. [c.34] При гидравлическом способе перемешивания применяют диафрагмовые, инжекторные и циркуляционные смесители (рис. 10-12). [c.34] Диафрагмовый смеситель представляет собой цилиндр с укрепленными внутри диафрагмами. При прохождении потока через отверстия и зазоры происходит турбулизация потока, что интенсифицирует перемешивание. Такой способ применяют при обработке бензина щелочью и промывке его водой. [c.34] В инжекторном смесителе создается разрежение в сопле за счет кинетической энергии струи одной жидкости, при этом подсасывается и другая жидкость. [c.34] Смеситель циркуляционного типа состоит из емкости с перфорированной трубой и центробежного насоса. Его используют при компаундировании товарных нефтепродуктов, при добавлении присадок. [c.35] Для разделения неоднородных систем, в частности отделения от нефтепродуктов воды, отработанного реагента и механических примесей, применяют различные методы. Неоднородные системы разделяют под действием силы тяжести (отстаивание), центробежной силы (центрифугирование, центробежная фильтрация, обработка в циклонах и гидроциклонах), электрической силы (злектроочистка газов, электрообессоли-вание нефти), силы давления (фильтрование). [c.35] На технологических установках топливного производства наиболее часто применяют отстаивание в горизонтальных или вертикальных отстойниках. Принцип действия их основан на разности плотностей взвешершых частиц и среды. Для интенсификации отстаивания уменьшают вязкость среды, повышая температуру жидкости, или применяют растворители. [c.35] Производительность отстойника зависит не только от скорости осаждения частиц, но и от его площади. В связи с этим применение горизонтальных отстойников предпочтительней. Однако время осаждения частиц не должно быть слишком мало, поэтому иногда следует применять вертикальные аппараты. При дренировании или освобождении отстойника необходимо не допускать потерь основного продукта. [c.35] Основы процесса. При движении нефти по скважинам она интенсивно перемешивается с пластовой водой и образует водно-нефтяную эмульсию, т. е. систему из двух взаимно нерастворимых или плохо растворимых жидкостей, в которой одна находится во взвешенном состоянии в виде микроскопических капель (глобул). Капельки воды составляют дисперсную фазу, а нефть - дисперсионную среду. [c.36] Эмульсии бывают типа нефть в воде , в которых дисперсионной средой служит вода (например, дренажная вода из резервуаров, аппаратов), и вода в нефти . Природа эмульсий связана с поверхностным натяжением, т. е. силой, с которой капля жидкости сопротивляется увеличению своей поверхности. [c.36] Вешества, способные понижать поверхностное натяжение и тем самым способствовать разрушению эмульсии, называются поверхностно-активными или деэмульгаторами. Вещества, способствующие образованию и стабилизации эмульсий, называются эмульгаторами. Ими являются такие содержащиеся в нефти вещества, как смолы, асфальтены, кислоты и их ангидрщц) , соли нафтеновых кислот, а также различные неорганические примеси. [c.36] Если обводненную нефть подогреть и дать ей отстояться, можно отделить значительную часть воды и растворенные в ней соли. При подогреве снижается вязкость нефти, и вероятность столкновения капель воды и слияние их в более крупные возрастает. [c.36] Механизм разрушения нефтяной эмульсии по любому методу состоит из стадий столкновение глобул воды, слияние глобул в крупные капли и вьшадение капель. [c.37] Число устанавливаемых аппаратов зависит от производительности установки. Перед обработкой нефти в электрическом поле ее смешивают с водой (5-15 % на нефть), что позволяет достичь высокой степени обессоливания. [c.38] Технологическая схема процесса (рис. 14). Сырая нефть смешивается перед насосом Н-1 с промывной водой и де мульгатором и поступает в теплообменники Т-1. Для подавления коррозии в нефть может вводиться раствор щелочи. Нагретая нефть поступает в электродегидратор I ступени Э-1. Здесь удаляется основная масса воды и солей. Затем нефть поступает в электродегидратор П ступени Э-2, перед которым в нее через смеситель вновь подают воду. Число ступеней обессоливания достигает трех, но свежая вода подается только на последнюю ступень. Сбрасываемая вода накапливается в емкости и используется затем повторно во II или I ступени. [c.38] На установках ЭЛОУ полу чают пракияескн обезвоженную нефть, содержание в ней остаточных солей не превышает 1-3 мг/л. [c.38] Основы процесса. В процессе первичной переработки нефти, как уже отмечалось, получают бензин, керосин, дизельное топливо (светлые нефтепродукты) и мазут. При неглубокой переработке нефти по топливному варианту перегонку производят на атмосферных трубчатых установках (АТ), при глубокой - на атмосферно-вакуумных трубчатых установках (АВТ), имеющих кроме атмосферного, вакуумный блок, где из мазута вьщеляют фракцию вакуумного газойля — сырье каталитического крекинга или производства масел. [c.39] Вернуться к основной статье