ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Газогенераторы, работающие в режиме уноса пылевидного угля из "Современное состояние технологии газификации угля за рубежом" Из-за недостаточно высокой тешературы в газогенераторе, а также вследствие интенсивного перемешивания угля в кипящем слое значительная часть угля выводится непрореагировавшим вместе с золой Или выносится с газом из газогенератора. Поэтому для переработки в газогенераторе Винклера предпочтительны угли с высокой реакционной способностью, иначе степень конверсии углерода недостаточно высока. [c.17] Основные показатели процесса ВТВ см. в табл. 2. [c.17] В процессе ВТБ уголь перед подачей в газогенератор предварительно подсушивается до влагосодеряания 8-12 . На установке перерабатываются угли с температурой плавления золы выше 1000-1200°С с очень небольшой склонностью к спеканию. Спекае-мость р ля возмохно понизить предварительной обработкой. [c.17] При температуре в слое Ю00-1100°С и давлении I Ша конверсия углерода составляет около 96 , производительность газогенератора по газу увеличилась по сравнению с базовым процессом в 2,5-3 раза, выход синтез-газа - на 6 и достиг 90 от теоретически возмоашаго. Для регулирования температуры в газогенераторе парокислородное дутье подается на несколь уровнях по высоте кипящего слоя угля. Для повышения степени конверсии угля грубая пыль, уловленная из сырого газа в первом циклоне, снова возвращается в газогенератор, непосредственно в кипящий слой. Пыль, уловленная во втором циклоне, выгрухается шнеком, охлаждаемым водой, так же как ж зола из газогенератора. [c.17] Сырой газ процесса ВТВ также может быть использован дяя производства водорода как восстановитель в ивтеплургии и как энергетическое топливо средней теплотворной способности. [c.18] Первый промышленный газогенератор Копперс-Тоцека был построен в 1Э52 г. в последующие годы число таких установок в разных странах мира (II заводов) превысило 50 единиц. В основном такие газогенераторы эксплуатируются в странах Азии и Африки вырабатываемый синтез-газ служит сырьем для производства химических продуктов (метанола, аммиака, удобрений). [c.18] Результаты опытных пробегов установки показали, что в процессе пренфло возможно газифицировать любые угли с зольностью до 40 при этом за краткое время пребывания в реакторе достигается практически полная конверсия пылевидного угля. Выход целевых компонентов (Н2 + СО) достигает 93-98 об., фенолы и смолы не образуются, содержание метана не превышает 0,25 об. Считается, что возможно довести мощность единичного газогенератора до 50-100 т/ч по углю или до 2,4-4,8 млн.м сут по газу, что выше, чем в любом другом процессе газификации. [c.18] Подача угля в газогенератор, работающий в режиме уноса под давлением, в принципе, макет осуществляться в различной форме в виде суспензии, содержащей 15-25 влаги, или пневматичесю , в виде относительно сухой пыли с влагосодержанием 1-3% для каменных углей и около 8% для бурых углей. Все эти способы были проверены в пилотных испытаниях [17,19,21]. Подача угля в виде водной суспензии в аппараты под давлением имеет значительные преимущества в механическом плане однако значительное содержание влаги в сырье отрицательно сказывается на показателях процесса - выходе и сос таве синтез-газа, расходе кислорода, термическом КЦД процесса. Некоторые результаты, полученные при переработке каменного угля в режиме уноса под давлением, приведены в табл. 3. [c.19] Показатели j в газогенератор, мае. [c.19] При подаче питания в виде водной суспензии термический КПД газогенератора снижается, так как около 20 теплотворной способности угля расходуется на испарение водной фазы суспензии и нагрев паров до рабочей температуры в газогенераторе (150Р-1ЭОО°С). [c.20] К недостаткам суспензионного питания относится такке сильная зависимость расхода кислорода и состава получаемого газа от золо-содержания угля. При постоянном содержании водной фазы в суспензии более высокое золосодержание угля означает, что на единицу органического вещества угля приходится больше воды. 3 связи с этим осложняется поддержание опттлальных рабочих параметров установки при переменной зольности угля. [c.20] Сырой газ после прохождения через систему утилизавди тепла отмывается в скрубрере от унесенной с газом угольной пыли алам из скруббера рециркулирует в реактор для полного выжигания углерода осветленная вода из шламоотстойника возвращается в цикл. [c.21] Вернуться к основной статье