ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Гетероцепные волокна из "Общая химическая технология органических веществ" В отличне от заводов, вырабатывающих карбоцепные волокла и в большинстве случаев получаюш,пх исходные полимеры с других предприятий, на заводах, где производятся гетероцепные волокна, имеются химические цехи для синтеза исходных полимеров. [c.471] При синтезе полиамида периодическим способом расплавленная масса полимера выдавливается сжатым азотом через щелевидное отверстие автоклава под давлением 6—8 ат в ванну с холодной водой. Затвердевший в виде ленты полимер наматывают на мотовила, затем измельчают в крошку—на кусочки размером 4—5 мм. Крошка полимеров, применяемых в производстве волокон анид, и энант, поступает непосредственно на формование волокна. В крошке поликапроамида содержится незаполимеризовавшийся мономер, который удаляют путем экстракции горячей водой. Перед формованием волокна капрон крошку сушат до содержания влаги менее 0,1%. Полиамиды образуют вязкие расплавы, из которых можно получать изделия любой формы, в том числе формовать полиамидные волокна. [c.471] Фильера представляет собой стальной диск толщиной 5 мм, в котором по окружности просверлены отверстия диаметром 0,25 мм. Число отверстий в фильере колеблется от 3 до 90. [c.472] Все рабочие детали фильерной головки—от плавильной решетки до фильеры—постоянно обогреваются парами теплоносителя (температура 270—290 °С), чтобы полимер оставался в расплавленном состоянии. Струйки расплавленного полиамида из фильеры попадают в высокую вертикальную прядильную шахту, где их равномерно обдувает поток воздуха. Затвердевая, струйки расплава превращаются в волокна—элементарные нити, которые при соприкосновении со специальными дисками замасливаются и далее наматываются на бобину. [c.472] Скорость формования из расплава значительно выше скорости формования другими способами и достигает 500—1500 м1мин. Такая высокая скорость достигается потому, что остывание нити расплавленного полимера происходит значительно быстрее, чем протекают процессы формования волокна из растворов. [c.472] При формовании волокна капрон полиамид частично деполи-меризуется до мономера, для удаления которого нити капрона промывают горячей водой. [c.472] Сформованное полиамидное волокно имеет очень низкую прочность (10—12 ркм) и большое пластическое удлинение (300— 500%), так как в процессе формования из расплава макромолекулы полимера почти совсем не ориентируются вдоль оси волокна. Для придания волокну требуемых физико-механических свойств его после предварительного кручения подвергают холодной вытяжке (при комнатной температуре) до 3—5-кратного увеличения длины, при этом происходит значительное повышение степени ориентации макромолекул, а прочность волокна возрастает в 4—7 раз, остаточное удлинение уменьшается до 12—25%, и волокно перестает быть пластичным. [c.472] Вытяжку волокна производят на специальных крутильновытяжных машинах. При получении текстильных и кордных нитей применяют раздельную вытяжку волокон, при выработке штапельного волокна вытягиванию подвергают толстый жгут, состоящий из большого числа отдельных волокон. После вытяжки волокно замасливают, сушат и направляют на кручение и перемотку. [c.472] На рис. 137 приведены схемы производства волокна капрон прерывным (рис. 137, А) п непрерывным (рис. 137, Б) методами. [c.473] Капроновое волокно и волокно анид выпускаются в виде текстильных и кордных нитей, штапельного волокна и моноволокна (щетина). В производстве указанных видов волокон используются полимеры соответствующего (большего или меньшего) молекулярного веса. Число отверстий в применяемой фильере и степень вытяжки готового волокна также различны. Наибольшей вытяжке (в 5 раз) подвергают кордные нити, прочность их составляет 75—80 ркм. [c.474] Основные показатели физико-механических свойств полиамидных волокон капрон и анид приведены в табл. 21. [c.474] Производство волокна энант, разработанное и полученное советскими химиками, только развивается. Это волокно отличается светостойкостью и эластичностью и превосходит по этим показателям другие полиамидные волокна. [c.474] Исходным полимером для получения волокна лавсан служит полиэтиленгликольтерефталат (стр. 408). Волокно лавсан (терилен) формуют из расплава полимера (аналогично полиамидным волокнам). Полиэтиленгликольтерефталат в виде крошки из химического цеха поступает в прядильную головку, где на плавильной решетке при 275—285 °С расплавляется и дозирующим насо-сиком подается к фильерам. Струйки расплава, выходящие из фильеры, проходят обдувочную камеру, затем прядильную шахту, куда подается термостатированный воздух, и в виде затвердевших нитей поступают на приемные приспособления. [c.474] Волокно лавсан обладает достаточно высокой прочностью (40—65 ркм ири удлинении 30—10%), хорошей упругостью и высоким сопротивлением истиранию. Лавсан очень устойчив к действию высоких температур, света, к воздействию кислот и окислителей, но быстро разрушается горячими растворами щелочей. Из волокна лавсан в смеси с шерстью часто вырабатывают немну-щиеся ткани и трикотаж. [c.475] Вернуться к основной статье