ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Эксплуатация установок первичной перегонки нефти и мазута из "Технология переработки нефти и газа" Персонал, обслуживающий перегонную установку, должен руководствоваться производственйбй инструкцией, где подробно излагаются правила пуска установки, вывода ее на заданный режим, регулировки работы установки для получения кондиционной продукции, предупреждения аварий и способы их ликвидации, а также нормальной и аварийной остановки установки. Кроме технологической карты и производственной инструкции на каждой установке имеются также инструкции по технике безопасности и противопожарной профилактике. [c.101] Регулировка работы установки осуществляется оператором с помощью контрольно-измерительных приборов, которыми оснащена установка, а также на основе данных лабораторных анализов о качестве сырья и получаемых продуктов. Важным фактором для нормального проведения процесса перегонки нефти является стабильность сырья и его тщательная подготовка к переработке, так как изменение качества сырья обычно вызывает отклонения в технологическом режиме. Большое внимание уделяется работе теплообменных аппаратов, так как они обеспечивают предварительный подогрев нефти, установленный технологической картой. При загрязнении теплообменников температура подогрева нефти снижается, соответственно возрастает давление в сырьевом насосе. Очистка теплообменников осуществляется по заранее составленному графику в порядке планово-предупредительного ремонта, без остановки всей установки в целом, путем промывки горячей водой или продувки паром без разборки аппаратов. Кроме того, применяется и механическая очистка аппаратов, для чего необходима их разборка. [c.101] Дегидраторы, или водогрязеотделители, на установках должны обеспечивать очистку нефти от остаточных воды и грязи, не отделенных на нефтепромыслах и в сырьевых резервуарах. Очистка вбды и грязи в этих аппаратах осуществляется автоматически или вручную. [c.101] К прогоранию трубы, а понижение —к уменьшению производительности установки вследствие недостаточной подачи тепла конвекционным трубам. Необходимо наблюдать за состоянием труб в печи, так как появление темных пятен на поверхности труб свидетельствует об их закоксовывании. [c.102] От нормальной работы ректификационной колонны на нефтеперегонных установках зависит качество вырабатываемой продукции. [c.102] Фракционный состав бензина определяется температурой верхней части колонны, которую регулируют подачей орошения. Эта регулировка обычно осуществляется автоматически. Фракционный состав остальных дистиллятов, отбираемых в виде жидкостных потоков, регулируется перетоком из основной колонны в отпарные. Для упрощения фракционного состава продукта уменьшают поступление его по перетоку, тогда количество флегмы, перетекающей на нижние тарелки, увеличивается, температура понижается и фракционный состав продуктов облегчается. Для утяжеления фракционного состава необходимо произвести обратную операцию увеличить переток в отпарную колонну. [c.102] Если температура начала кипения продуктов оказывается ниже нормируемой величины, что указывает на концентрирование более легких фракций, необходимо увеличить подачу пара в соответствующую отпарную секцию. При удовлетворительной работе колонны содержание в мазуте легкокипящих фракций, выкипающих при разгонке до 350° С, составляет не более 2—3%. [c.102] Колпачковые ректификационные колонны современных атмосферных установок работают практически с удовлетворительной четкостью погоноразделения обычно налегание фракций, т. е. разница между концом кипения более низкокипящей фракции и началом кипения высококипящей, составляет не более 10° С. В вакуумных колоннах наблюдается более значительное налегание фракций, доходящее иногда до 100° С. [c.102] Нормальная работа конденсаторов и холодильников обеспечивается достаточным поступлением охлаждающей воды, что контролируется по температуре воды, выходящей из холодильника. Повышение температуры воды в холодильниках может вызвать образование накипи на их поверхности, а снижение температуры — перерасход воды и электроэнергии. [c.102] Температуры охлаждения дистиллятов нормируются в технологических картах и устанавливаются в зависимости от климатических условий и аппаратуры установки. [c.102] Нормальная работа вакуум-эжектора обеспечивается постоянством давления поступающего в него пара. [c.103] Величина вакуума в аппаратах вакуумной части АВТ не одинакова. Наибольший вакуум создается в вакуум-эжекторе и барометрическом конденсаторе в верхней части колонны величина вакуума несколько ниже, что объясняется потерей напора вшле-мовых трубах. По высоте колонны вакуум постепенно уменьшается в связи с гидравлическим сопротивлением на тарелках колонны и составляет 3—5 мм рт. ст. на каждую тарелку, в силу чего в эвапорационной части остаточное давление составляет 140 мм рт. ст. при остаточном давлении в верхней части колонны 70—80 / т. ст. [c.103] Указанные данные меняются в зависимости от технологической схемы установки и качества перерабатываемого сырья. [c.103] Современные нефтеперерабатывающие установки оснащены большим количеством приборов, регистрирующих параметры технологического процесса (температуры, давления, уровня жидкости в аппаратах) и обеспечивающих их регулировку по отдельным технологическим узлам. [c.104] например, в трубчатых печах автоматически регулируется температура на выходе из печи путем изменения количества сжигаемого топлива. В некоторых случаях в эту схему регулировки включают также и корректировку температуры на выходе из печи в соответствии с температурой дымовых газов над перевалом. Для поддержания нормального режима горения осуществляют автоматическое регулирование соотношения количества газа и воздуха, подаваемых в печь на сжигание, корректируя его по анализу дымовых газов. В ректификационных колоннах температура верха регулируется автоматически путем изменения подачи орошения уровень жидкости регулируется путем изменения количества откачиваемого продукта и т. д. [c.104] Большое значение имеет автоматизация очистки воды из дегидраторов, так как при ручной очистке этот узел является источником значительных потерь нефти. На современных нефтеперегонных установках очистка воды из дегидраторов авто.ма-тизирована. Автоматизировано также регулирование уровня раздела нефтепродукт — вода в скрубберах и водоотделителях. [c.104] Работу перегонных установок контролируют на основании результатов анализов заводской лаборатории о качестве перерабатываемого сырья и получаемых нефтепродуктов. Как правило, каждая нефтеперерабатывающая и мазутоперерабатывающая установка вырабатывает не товарные продукты, а полуфабрикаты и компоненты. Для вырабатываемых компонентов и полуфабрикатов устанавливаются межцеховые технические нормы, которым они должны удовлетворять и которые разрабатываются с учетом качества перерабатываемого сырья, принятой схемы производства и технических возможностей установки. Лабораторному контролю подвергается и поступающее на переработку сырье на атмосферных установках — нефть, на вакуумных установках— мазут. [c.104] В настоящее время ряд исследовательских институтов разрабатывает приборы, автоматически контролирующие качество нефтепродуктов в потоке некоторые из них уже работают на заводских установках, например приборы для автоматического определения удельного веса, температуры вспышки, цвета, фракционного состава, содержания смол и др. [c.105] Увеличение межремонтного пробега установок и сокращение времени их ремонта позволяют увеличить производительность установок. Поэтому на нефтеперерабатывающих заводах проводится целый ряд мероприятий, направленных на увеличение пробега установок. [c.105] Вернуться к основной статье