ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство парафина и церезина из "Технология переработки нефти и газа" На некоторых заводах производство парафинов основывается на переработке парафинового дистиллята, специально для этого отгоняемого из парафинистых нефтей. Сырьем для производства церезина является озокерит, или горный воск, месторождения которого находятся на острове Челекен, в Западной Украине и в Средней Азии. [c.351] Способ получения парафина из парафинистых дистиллятов заключается в следующем полученный при перегонке парафинистых нефтей дистиллят подвергают охлаждению, после чего выкристаллизовавшиеся парафины отделяют от основной массы жидкости на рамных фильтрпрессах. Фильтрацию ведут обычно в две ступени в первой ступени продукт охлаждается до 2—5°С, при этом выделяется только высокоплавкий парафин. Полученный после фильтрации первой ступени гач подвергается потению , в результате чего получается неочищенный парафин. Фильтрат первой ступени охлаждается до —12°С и вновь подается на фильтрование, при котором выделяются более низкоплавкие парафины, Обезмасливание выделенных дополнительно парафинов также производится методом потения . [c.351] Свойства оттеков , выделяющихся при потении все время изменяются температура плавления возрастает, а содержание масла в них уменьшается. Процесс потения ведут до тех пор. [c.352] Процесс потения позволяет получать качественные парафины с содержанием масла 0,5—0,3%- Этот же процесс может быть применен для получения парафинов узкого фракционного состава. Однако он имеет и серьезные недостатки, так как является периодическим, малопроизводительным и требующим больших энергетических затрат процессом. [c.352] Современные методы получения парафинов основываются на применении селективных растворителей и аппаратуры, аналогичных используемым в процессе депарафинизации. [c.352] Охлажденный раствор поступает на фильтрацию в вакуум-фильтры. Отложившаяся после первой фильтрации на ткани фильтра лепешка содержит 5—8% масла. Для снижения содержания масла лепешку снова разбавляют растворителем, доводя его содержание ДО 80—85%, и фильтруют вторично. Парафин после второй ступени фильтрации содержит 1—2% масла. Очистка парафинов проводится перколяцией на алюмосиликатной крошке или контактированием-с отбеливающей землей. [c.353] Обезмасливание петролатума с целью получения церезина-сырца производится на установке депарафинизации остаточного масла с применением в качестве растворителя смеси дихлорэтан — бензол или ацетон — бензол. [c.353] В первом случае твердые углеводороды отделяются от масел в центрифугах, во втором случае —на вакуум-фильтрах. [c.353] Технологическая схема обезмасливания петролатума с применением в качестве растворителя смеси ацетон — бензол аналогична технологической схеме обезмасливания гача. В связи с тем, что церезины отфильтровываются значительно труднее, чем парафины, при обезмасливании петролатума применяется 5—6 Кратное количество растворителя на каждую ступень обезмасливания. Температура фильтрации зависит от содержания и температуры плавления церезинов в петролатуме и достигает 15—20°С. Обезмасливание проводится в три ступени. При применении такой технологии возможно получение церезина с температурой плавления 70—75°С. [c.353] КИСЛОТЫ со смолистыми и асфальтовыми веществами разлагаются с образованием кокса, сернистого газа и воды, которые удаляются из аппаратуры. Очищенный кислотой озокерит нейтрализуют известью и обрабатывают адсорбентами, после чего отфильтровывают при 150—160° С от механических примесей (кокс, известь, адсорбент). Потери при фильтрации составляют 20—22% от веса очищаемого озокерита. В связи с тем, что осадок с фильтров содержит ёще много церезина, его обрабатывают бензином для извлечения церезина в последующем бензин отгоняют от продукта. Расход кислоты для получения желтого церезина составляет 20—30%, выход 70—80%. Для получения белого церезина операцию очистки повторяют и в качестве сырья используют желтый церезин. [c.354] Вернуться к основной статье