ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство консистентных смазок из "Технология переработки нефти и газа" Консистентные смазки — густые мазеобразные продукты, состоящие из масляной основы и загустителя, представляют собой коллоидную систему, в которой дисперсионной средой является жидкость, а дисперсной фазой — твердый углеводородный или мыльный загуститель. [c.357] Основное количество вырабатываемых смазок относится к классу антифрикционных, причем многие из них обладают одновременно защитными свойствами и называются универсальными. Входящие в смазку загустители делятся на мыльные и углеводородные. Последние применяются главным образом в качестве защитных покрытий. В качестве загустителей в таких смазках используются церезин, парафин или петролатум. [c.357] Наиболее распространенным является производство мыльных смазок (90% от общего производства смазок), причем больше всего вырабатывается мыльных смазок на кальциевой основе. [c.357] Кальциевые смазки содержат 3—4% воды температура каплепадения их 60—100° С рабочая температура 45—80°С. Кальциевые смазки влагоустойчивы и могут применяться в узлах трения, подверженных действию воды. [c.357] В зависимости от состава смазки применяется та или другая технология ее изготовления. Так, например, технология изготовления смазок на основе углеводородных загустителей очень проста и сводится по существу к тщательному смешению компонентов. Смешение компонентов производится в соответствии с установленной рецептурой в варочном аппарате, после чего осуществляется варка смазки, т. е. подогрев смеси до 100— 125° С. Подогрев обычно ведется через паровую рубашку, которой оборудован варочный аппарат. Варка проводится при обязательном перемешивании механическим смесителем или воздухом, при этом удаляется вода и достигается диспергирование загущающего компонента в масляной среде. Иногда при варке углеводородных смазок кроме воздушного или механического перемешивания применяется циркуляционное перемешивание, заключающееся в том, что продукт с нижней части варочного аппарата забирается насосом и подается через щель специального разбрызгивающего устройства в верхнюю часть аппарата (как показала практика работы заводов, продолжительность варки при этом сокращается). Затем смазка медленно охлаждается и при 60—70° С заливается в тару. [c.358] Для некоторых смазок в целях создания прочной коллоидной структуры требуется охлаждение с резким перепадом температур. Это достигается охлаждением смазки в специальном холодильном барабане. [c.358] Изготовление смазки на мыльных загустителях более сложно, так как при этом составным элементом процесса является изготовление мыла, требующего точной дозировки компонентов, строгого соблюдения температурного режима процесса и т. д. Такой смазкой, изготавливаемой на мыльной основе, является солидол. Солидол готовится на кальциевой основе с применением жирового или синтетического сырья. При производстве жировых, солидолов минеральные масла (индустриальное 20 или индустриальное 45) загущаются кальциевыми мылами хлопкового масла. Жировые солидолы выпускаются трех марок, которые отличаются по содержанию мыл. Синтетический солидол готовится так же, как жировой, с той разницей, что в этом случае загущение производится кальциевыми мылами синтетических кислот, получаемых при окислении парафинов. [c.358] Вернуться к основной статье