ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технические и организационные мероприятия по экономии реагентов из "Экономия реагентов в нефтепереработке" Роль соблюдения технологического режима и применения современной технологии. Процессы очистки без применения реагентов. Утилизация отходов производства. [c.29] Экономное расходование реагентов обеспечивает снижение себестоимости продукции, повышение рентабельности производства и, кроме того, играет немаловажную роль в деле улучшения снабжения промышленных предприятий этими реагентами. [c.29] При очистке нефтепродуктов, а также при синтезе присадок, катализаторов и других продуктов реагенты используются пока еще далеко не полностью в силу особенностей технологии того или иного производства, недостаточно тщательного соблюдения технологического режима или правил эксплуатации оборудования. Так, например, при очистке смазочных масел использование серной кислоты составляет 50—60% от общего ее расхода. Избыток щелочи при выщелачивании светлых нефтепродуктов составляет примерно 10% от количест- за, теоретически необходимого для реакций нейтрализации нафтеновых кислот. [c.29] Еще больший избыток щелочи подается при очистке бензинов и газов от сернистых соединений. [c.29] Уменьшения расхода реагентов на действующих установках можно достигнуть прежде всего тщательным соблюдением технологического режима, стремясь к тому, чтобы обеспечить расход реагента, близкий к теоретическому. В большинстве случаев процессы очистки сводятся к химическим реакциям, которые можно изучить и с определенной степенью точности рассчитать оптимальные условия очистки нефтепродуктов. [c.30] По данным технологического обследования работы установок должны быть созданы дифференцированные технологические карты, которые помогут в подборе режима для наиболее рационального ведения процесса. [c.30] При данной технологии очистки расход реагентов в определенной степени определяет качество получаемых продуктов, так, чем больше израсходовано кислоты на очистку масел (до определенного предела), тем глубже будет очищено масло и тем больше будет из него удалено нежелательных соединений. Имея это в виду, следует обратить особое внимание на то, чтобы снижение расхода реагентов ни в коем случае не отражалось на качестве очищаемых или синтезируемых продуктов. [c.30] Большое значение для полного использования реагентов имеет создание таких условий, в которых подаваемый реагент может целиком вступить в реакцию с веществами, подлежащими удалению из очищаемого продукта. Последнее достигается применением современных технологических схем и технически совершенных конструкций аппаратов, обеспечивающих интенсивное смешение продукта с реагентами, противоточное движение реагента и дистиллята, многоступенчатое использование реагента и эффективное отделение очищаемого продукта от соединений, образовавшихся в результате пеакции и подлежащих удалению. [c.30] Положительно влияет на расход реагентов полное соблюдение всех технологических показателей режима и в первую очередь температурных. Нарушение установленного температурного режима приводит не только к ухудшению качества очищаемых нефтепродуктов, но и к потере реагента. Так, на одной из установок очистки избирательными растворителями причиной повышенного расхода фурфурола являлось разложение его в экстрактной и рафинатной печах из-за перегрева в связи с излишне развитой поверхностью нагрева печи. Удаление из печи части трубного змеевика позволило нормализовать технологический режим работы и предотвратить разложение фурфурола, в результате чего его расход с 15—20 кг на 1 т дизельного масла снизился до нормы (5,0 кг/т). [c.31] Соблюдение технологического режима и снижение расхода реагентов до уровня, близкого к теоретическому, является по существу первой ступенью в мероприятиях по уменьшению расхода реагентов. Но наиболее ощутимые результаты могут быть получены путем регенерации реагентов. Регенерированные реагенты можно использовать в двух направлениях. [c.31] Первое направление — это непосредственный возврат реагентов в данный процесс при условии, что регенерация обеспечивает восстановление их первоначальных свойств. В этом случае можно достигнуть наибольшего сокращения расхода свежих реагентов остается расход их только на восполнение потерь. Подобная регенерация экономически может быть оправдана только в тех случаях, когда стоимость регенерированного реагента не превышает стоимости свежего реагента (в случае его резкой дефицитности), но, как правило, регенерированный реагент обходится дешевле. [c.31] Многочисленные предлон ения по регенерации, например, отработанных кислот и щелочей низкой концентрации не получили промышленного осуществления в связи с неэкономичностью регенерации. [c.31] Второе направление — это использование отработанных реагентов, являющихся отходами данного производства, в других процессах очистки или для иных целей. Эти мероприятия не направлены на уменьшение расхода реагентов, но позволяют поднять в целом рентабельность производства. [c.31] Затруднено использование отходов, содержащих в большом количестве сернистые соединения. Большинство этих отходов помимо реагентов содержит и нефтепродукты, что обусловливает в отдельных случаях их большие потери. К таким отходам в первую очередь относятся отработанные глины, в которых содержится до 30% масла. Вопрос.использования отработанных глин уже решен в промышленном масштабе. Сооруженная в Советском Союзе первая установка по регенерации глины в период ее освоения показала реальность замысла, положенного в основу проекта. [c.32] Замена дефицитного едкого натра кальцинированной содой или гидратом окиси кальция в экономическом отношении всегда оправдана, но не всегда возможна технологически. Замена одних реагентов другими требует специального проведения научно-исследовательских работ, подбора соответствующего технологического режима, дающего возможность возместить меньшую химическую активность более дешевых реагентов изменением каких-либо других факторов. [c.32] Совершенствование технологии очистки в настоящее время направлено главным образом на внедрение циклических процессов с постоянной регенерацией реагента, на увеличение удельного объема очистки растворителями. [c.32] Число процессов с использойанием избирательных растворителей растет не только за счет вовлечения новых растворителей, но и за счет расширения технологического назначения, а именно селективная экстракция для удаления смолистых и полициклических ароматических соединений селективная экстракция асфальтенов селективная депарафинизация (удаление высокоплавких парафинов) селективная экстракция сернистых соединений. [c.33] Указанные процессы определяют значительную экономию дефицитных реагентов и, кроме того, обусловливают получение продуктов высокого качества в соответствии с современными требованиями. [c.33] Уменьшение расхода избирательных растворителей должно идти по пути применения парных и комплексных растворителей, совершенствования процесса регенерацин, герметизации систем, применения режимов, не допускающих разложения реагентов, повьппения чистоты исходных избирательных растворителей. Так, при работе с фурфуролом очень важно, чтобы содержание в нем фракции 158—165 °С была максимальным. [c.33] Наиболее перспективным и прогрессивным путем уменьшения расхода реагентов является внедрение методов очистки без применения реагентов (адсорбционной очистки и гидроочистки). [c.33] Вернуться к основной статье