ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы ЛИГНИТА В ЖИДКИЕ КОТЕЛЬНЫЕ ТОПЛИВА С НИЗКИМ СОДЕРЖАНИЕМ СЕРЫ И АЗОТА Основные трудности проведения процесса из "Каталитические процессы переработки угля" Одной из целей ожижения угля в котельные топлива является увеличение отношения водорода к углероду и снижение содержания примесей кислорода, серы, азота и минеральных ве-ш,еств. Типичное котельное топливо имеет атомное отношение Н/С около 1,6, а содержание О, 5, N и минеральных примесей не превышает 0,5% Для кажрой из них. Требования к процессу ожижения изменяются в зависимости от состава угля. Как показано в табл. 16-1, битуминозный уголь обладает наиболее высоким содержанием серы среди обычных углей, а лигнит имеет наиболее высокую зольность оба эти угля характеризуются высоким содержанием кислорода. [c.223] Увеличение отношения Н/С и очистка от примесей требуют значительного расхода дорогостоящего водорода. Поэтому, минимизация потребности в водороде является первым требованием для любого процесса каталитического ожижения угля. Крекинг является основным средством максимального увеличения выходов жидких продуктов и уменьшения образования легких газов. [c.223] В других случаях в качестве катализатора применяют расплавы таких галоидных солей, как хлорид цинка в процессе Консол. Эта система позволяет обеспечить лучший контакт угля с катализатором и работу при более низких температурах и давлении, чем в системе с молибдатом кобальта. Она имеет несколько основных недостатков работа при высоких отношениях катализатор — уголь (до 3) дезактивация катализатора серой, азотом, золой и карбоидными остатками жесткие экономические требования к регенерации и коррозия, производимая расплавом. [c.224] Усовершенствование указанных процессов ожижения связано с необходимостью преодоления следующих затруднений 1) дезактивация катализатора вследствие отложения углерода, металлов и минеральных веществ 2) отравление катализатора соединениями азота и серы 3) дезактивация катализатора вследствие сульфидирования в среде, содержащей сероводород 4) ограничения эффективности контакта катализатора с продуктами ожижения и водородом, а также диффузионные ограничения 5) высокий расход водорода и уменьшение выхода жидких фракций вследствие недостаточной селективности крекинга 6) спекание катализатора и носителя, особенно в процессе регенерации 7) плохой тепло- и массоперенос вследствие неправильного распределения пор по радиусам 8) механическое разрушение катализатора при длительном использовании и регенерации. [c.224] Вернуться к основной статье