ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Двухопорный ударный изгиб из "Методы измерения механических свойств полимеров" Наиболее распространенным методом определения ударной вязкости является метод определения ударной вязкости при двухопорном ударном изгибе [1]. На рис. [c.240] Важным методическим вопросом при настройке маятника является совпадение центра удаоа с центром образца. Центр удара определяют по длине математического маятника, рассчитанной из периода колебаний реального маятника. [c.241] Как и все другие методы, испытание на ударную вязкость по Шарпи имеет свои достоинства и недостатки. Этот метод пригоден для хрупких материалов (реакто-пластов, полистирола), но не позволяет испытывать ударопрочные термопласты по двум причинам. [c.241] Первая состоит в том, что образцы ударопрочных термопластов не разрушаются, а протаскиваются через опоры, при этом определение показателя ударной вязкости нельзя считать методически правильным. Метод пригоден для образцов, разрушающихся при ударе. Нанесение надреза, предусмотренного стандартом, не обеспечивает хорошую воспроизводимость данных по ударной вязкости в связи с методически неудачно выбранной формой надреза. П-образная форма надреза затрудняет точное соблюдение радиусов в углах надреза и таким образом вносит два переменных концентратора вместо одного постоянного. [c.242] Второй причиной является трудность изготовления большого образца методом литья под давлением, обычно применяемым при переработке термопластов. Образец обладает утяжинами и по средней линии образца возможно возникновение пустот. [c.242] Эти недостатки метода Шарпи обусловили три направления дальнейшего развития методов испытания на удар 1) использование методов ударного растяжения 2) применение метода определения ударной прочности по Изоду на образцах с У-образным надрезом 3) совершенствование метода испытания по Шарпи с целью введения образцов среднего размера и подбора новой формы надреза, обеспечивающей лучшую воспроизводимость результатов. [c.242] Образец средних размеров аналогичен образцам из термопластов, используемым для других видов испытаний. Естественно, что таким образцом, перспективным для использования в испытаниях по методу Шарпи, стал брусок с поперечным сечением 4X10 мм и длиной не менее 80 мм. Однако при этом возникли сложности в нанесении надреза, так как на тонкий образец нецелесообразно наносить большой надрез. Поэтому необходимо было изучить возможность нанесения надреза на меньшую грань поперечного сечения, что противоречило принятой практике испытаний. В отличие от размеров образца в выборе типа надреза не было единодушия. На рис. XII.2 приведены основные схемы нанесения надрезов на образец среднего размера и схема расположения этого образца на опорах. [c.242] Цифры у кривых — радиус вершины надреза в мм. [c.243] Кроме выбора формы надреза необходимо было выбрать его глубину. На рис. ХН.З приведена зависимость ударной вязкости от глубины надреза. Как видно из рисунка, для У-образного надреза при достижении глубины надреза, равной 2 мм, дальнейшего уменьшения ударной вязкости не происходит. [c.245] Вернуться к основной статье