ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Анализ отказов сосудов и аппаратов из "Ресурс безопасной эксплуатации сосудов и трубопроводов" Для анализа нагруженности, предельных состояний и повреждаемости сосудов и аппаратов давления были использованы результаты оценки технического состояния оборудования, отработавшего нормативный срок службы (х = 30 лет). [c.274] В настоящем исследовании использованы материалы технического диагностирования в период 1994-2001 гг. 152 аппаратов переработки и хранения газа [188, 195, 196]. [c.274] Сделана попытка выяснить наиболее дефектную группу оборудования, а также выяснить связь между дефектностью оборудования и его нагруженностью. [c.274] Уровень дефектности оборудования по группам представлен на рис. 3.16. [c.274] В качестве показателя дефектности оборудования используется отношение количества дефектов группы оборудования к их общему числу, приходящееся на единицу оборудования. [c.275] Отдельно проведен анализ оборудования по допустимым (типа А) и недопустимым дефектам по протяженности (типа БД). [c.275] Анализ показал следующее наибольший уровень дефектности у колонн (масляно-абсорбционная установка), а у 12 диагностированных фильтров не обнаружено ни одного недопустимого дефекта. [c.275] Пример распределения дефектов (по результатам УЗК) для 30 емкостей товарного парка приведен на рис. 3.17. [c.275] Наличие большого числа недопустимых дефектов на угловом сварном шве приварки штуцера указывает на недостаточность выходного контроля. [c.275] Шов приварки штуцера относится к наиболее нагруженным элементам сосудов, работающих под давлением. [c.276] Распределение протяженности недопустимых дефектов удовлетворительно аппроксимируется распределением Вейбулла (рис. 3.18). [c.276] Согласно [142], основу банков данных по дефектности сварных соединений должны составлять законы распределения размеров дефектов, параметры этих законов для конкретных условий сварки, среднее число дефектов на единицу длины сварного соединения. [c.276] Принято считать, что при значении коэффициента корреляции 0,2 К1 0,5 между исследуемыми величинами существует слабая связь, это также можно наблюдать на рис. 3.19. При этом обнаруживается тенденция сосредоточения дефектов у поверхности. [c.276] На рис. 3.20 показана зависимость частоты обнаружения недопустимых дефектов от глубины их залегания. Из графика видно, что чаще всего недопустимые дефекты можно обнаружить на глубине 4 мм. [c.278] Частость появления недопустимого дефекта заданной протяженности и глубины залегания показана на рис. 3.21. Наиболее часто встречаются дефекты малой протяженности (до 50 мм) у поверхностных слоев сосудов. [c.278] Вернуться к основной статье