ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Очистка жидких парафинов из "Производство и применение жидких парафинов" В настоящее время имеется ряд промышленных процессов получения жидких н-ажанов из керосино-газойлевых фракций с помощью цеолитов Изосив , Молекс . [c.176] В 1975 г. на молекулярных ситах производилось около 1,5 млн. т в год жидких парафинов, в том числе в США около 460 и в Японии 286 тыс. т [ 22]. [c.177] Процессы с помофс адсорбции на молекулярных ситах позволяет получать жидкие парафины, содержащие 96-99% н-алканов с числом углеродных атомов в молекуле от g до 022 Выход н-алканов от потенциала 80-98% (масс.) в зависимости от качества жидких парафинов. [c.177] Во всех процессах используют молекулярные сита (цеолиты) типа 5А, однако они имеют разную характеристику кроме того, применяют различные десорбенты и ведут процесс при разных рабочих условиях. [c.177] Известны следующие метода десорбции н-алканов [II. 15]. [c.178] Десорбция,с уменьшением давления. Давление десорбции ниже давления адсорбции, которое, как правило, выше атмосферного. Температура - достаточно высокая для того, чтобы снижение давления вызывало десорбцию. Десорбцию путем снижения давления целесообразно проводить в адиабатических условиях, что позволяет сократить до минимума продолжительность цикла и иметь небольшую нагрузку пеолита в адсорбере. Такая десорбция позволяет разделить углеводороды практически в изотермических условиях. Зтот метод еще более эффективен при использовании вакуума [ 7]. [c.178] В процессах, принятых за рубежом, вытеснителями служат в основном н-пентан, н-гексан и аммиак, обладающие меньшей адсорбируемостью на цеолитах, чем н-ал-Kast, находящиеся в депарафинируемом с фье. Процесс десорбции протекает в изотермических условиях. Это обеспечивает высокую степень удаления адсорбированного н-алкана и хорошую активность адсорбента в стадии разделения, благодаря чему указанный метод широко применяется в процессах адсорбции на цеолитах Bti oKO-молекулярных н-алканов. [c.179] Процесс депарафинизации в паровой фазе необходимо проводить при максимально возмохвоё температуре, исключающей крекинг. [c.180] При депарафинизации на цеолитах керосино-газойлевых и дизельных фракций протекают в небольших масштабах реакции крекинга н-алканов с образованием олефинов и других углеводородов. Олефины подвергаются изомеризации, ароматизации и полимеризации [7]. Размер молекул образующихся соединений больше размера входных окон цеолита СаА, поэтому они могут быть десорбированы однсаременно с н-алканами и остаются в адсорбционных полостях цеолита, постепенно подвергаясь крекингу и дальнейшей полимеризации. В результате активность цеолитов постепенно снижается. Этому способствует также накопление в адсорбционных полостях находящихся в сырье сернистых и полярных соединений, содержащих гидроксильные, карбонильные, нитро- и аминогруппы. [c.180] Ниже приводятся краткие сведения, имеющиеся в ля-тературе, о промышленных процессах производства н-алканов адсорбцией на цеолитах. [c.181] 7% ароматических углеводородов [22]. Получаемый депарафинат яз керосиновой фракции имеет температуру застывания от -60 до -80 С, из газойлевбй фракции - от -20 до -30°С. [c.181] Особенностя процесса. Процесс адсорбции и десорбции осуществляют в паровой фазе на стационарном слое цеолита. В качестве разбавителя сырья и десорбента используют гексан. Сырье глубоко обессеривают. Процесс включает стадии адсорбции, продувки, десорбции, окислительной регенерации. [c.181] Сырье подают насосом в печь для нагрева снрья 3 (рис,4.1) до 350-370°С и в парофазном состоянии под давлением 0,28 МПа направляют в адсорбер системы адсорбционных аппаратов 4. Для предотвращения капиллярной конденсации в сырье добавляют нормальный гексан. [c.182] Вернуться к основной статье