ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Промышленные методы получения катализаторов для жидкои газофазной гидрогенизации из "Химия и технология синтетического жидкого топлива и газа" Заводы гидрогенизации производят значительные количества газов, содержащих в основном парафиновые углеводороды — метан, этан, пропан, бутаны, а также пентаны. Кроме того, в газах содержатся оксиды углерода, сероводород и аммиак. Некоторое количество этих примесей (оксиды углерода, азот) поступает в систему с техническим водородом. [c.219] Как уже было отмечено, все перечисленные газы при повышенном давлении хорошо растворяются в жидких продуктах гидрогенизации, поэтому при сепарации газожидкостной смеси, выходящей из реактора, только часть из них остается в газе вместе с водородом и поступает в цикл циркуляционного газа, предварительно подвергаясь масляной промывке под давлением. Масляная промывка, необходимая при жидкофазной гидрогенизации, когда образуется максимальное количество газа, дает возможность удалить углеводородные газы, накапливающиеся в циркуляционном газе, и за счет этого поддерживать необходимое парциальное давление водорода. Очищенный водород поступает на циркуляцию, а газы, растворенные в масле, выделяются при дросселировании. При 22,5 МПа парциальное давление водорода поддерживают на уровне 17—18 МПа, а при 70 МПа — от 57 до 60 МПа. Снижение парциального давления водорода приводит к серьезному нарушению нормального хода всего процесса. [c.219] НЫХ И богатых газов представлены в табл. 6.16. В газы гидрогенизации попадает также некоторое количество легких жидких углеводородов, которые при дальнейшей переработке выделяются в виде газового бензина. [c.220] Первая служит для абсорбции сероводорода, а вторая — для абсорбции сероводорода и диоксида углерода. Для этих процессов также могут быть использованы этаноламины. Поглощение происходит при 20—30°С, а регенерация алкидного раствора — при 105—110°С. При этом выделяются сероводород и диоксид углерода, которые, пройдя систему охлаждения, частично растворяются в воде и направляются на переработку совместно со сточными водами. Нерастворившуюся основную часть газа, содержащую H2S и СО2, направляют на установки получения свободной серы. Один объем алкацидного раствора может абсорбировать до 50 объемов сероводорода. Расход алкацидного раствора на 1000 газа в среднем равен 1,2 м , причем в конечном газе содержание сероводорода составляет 0,001 г/м . [c.222] Из богатого газа перед очисткой от сероводорода выделяют газовый бензин при —0,25 МПа и охлаждении. Полученный газовый бензин, в свою очередь, очищают от сероводорода и смешивают с бензином, получаемым на стадии предварительного гидрирования. [c.222] После перечисленных операций богатый газ первой ступени, если в этом имеется необходимость, подвергают каталитической очистке от органических соединений серы, а выделяемый при этом сероводород отмывают алкацидными растворами совместно с поступающими на установку богатыми газами газофазной гидрогенизации. Затем смесь богатых газов со всех ступеней гидрогенизации направляют на доочистку щелочью, комприми-рование, охлаждение и на выделение газового бензина. [c.222] После этого богатый газ поступает на установки разделения методом глубокого охлаждения. В этом случае при ректификации отбирают фракции Сг, Сз, С4 и остаточный газ, состоящий в основном из метана и некоторого количества примесей С2 и Сз. Фракция С4, в свою очередь, может быть разделена на я-бутан, направляемый на дегидрирование или изомеризацию, и изобутан —сырье для алкилирования. Пропан используется как топливо (жидкий газ) или как сырье для химической промышленности, а этан — в производстве этилена. [c.222] Растворы сульфата железа и едкого натра берут из расчета получения в готовом катализаторе 5% железа. [c.223] После смесительного шпека катализатор сушат до содержания 1—2% влаги и направляют в емкости-хранилища. [c.223] Раствор с осадком сульфовольфрамата аммония фильтруют на нутч-фильтре, а осадок подсушивают в потоке азота при 130—140°С. [c.223] Вернуться к основной статье