ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Селективное гидрирование газообразных и жидких продуктов пиро из "Новые процессы органического синтеза" Все способы получения нефтехимического цикло- и дициклопентадиена базируются на способности мономера к димеризации и содимеризации его с ациклическими углеводородами С4—Се и обратной реакции — мономеризации полученных димеров и содимеров, что позволяет отделять мономеры от близкокипя щих сопутствующих углеводородов. [c.36] Конструктивно реакторы димеризации могут быть оформле-ны как аппараты идеального вытеснения или смешения в виде теплообменников кожухотрубного типа, например типа труба н трубе. Разработана математическая модель, позволяющая рассчитать оптимальный технологический режим, выбирать тип реактора при проектировании опытных и опытно-промышленных установок [29, с. 126]. Эта модель учитывает одновременное протекание трех реакций димеризации ЦПД, содимеризации ЦПД с изопреном и пипериленом. [c.37] Разложение ДЦПД, в отличие от димеризации ЦПД, может быть осуществлено как термически [33], так и каталитически [35]. Наибольшее распространение получило термическое разложение, которое можно проводить как в жидкой, так и паровой фазах. Жидкофазное разложение сопровождается большим смолообразованием. С целью снижения этого явления иногда жидкофазное разложение проводят в среде органической высо-кокипящей жидкости, которая является одновременно и теплоносителем, и разбавителем, а, кроме того, в ее присутствии легче протекают процессы ректификации, выделения образовавшегося мономера и повышается его выход. При разложении ДЦПД в паровой фазе смолообразование меньше. В этом случае процесс осуществляют в присутствии инертных разбавителей, например метана или водяного пара, являющихся одновременно и теплоносителем. Конструктивно процесс парофазного разложения более сложен. При комплексной переработке фракции С5 с выделением изопрена используют способы, включающие экстрактивную ректификацию. [c.37] Схема выделения ДЦПД из узкой фракции углеводородов Сб, положенная в основу опытной установки, показана на рис. 1.8. [c.38] Схема опытно промышленной установки, сооруженной на этиленовом производстве ЭП-300, аналогична приведенной на рис. 1.8. Качество получаемого ДЦПД соответствовало требованиям, заложенным в регламент и проект, и превышало ура-вень мировых стандартов [37]. [c.39] В настоящее время проектируется промышленное производство ДЦПД на базе сырья этиленовых производств ЭП-300 и ЭП-450 [33]. [c.39] Направления использования дициклопентадиена. Первоначально ДЦПД использовали главным образом для синтеза ядохимикатов, основными промежуточными продуктами произвол ства которых являлись хлорпроизводные ЦПД. Последние и, в частности, гексахлорциклопентадиен, могут применяться в ка-чр- ве антипиренов. [c.41] Циклопентадиен и дициклопентадиен с рядом соединений (алленом, бутадиеном, изопреном, жирными кислотами и др.) дают сополимеры с пленкообразующими свойствами. В нащей стране ведутся разработки процессов получения пленочных покрытий для стекла и металла на основе сополимеров ЦПД, бутадиена, стирола, индена и др. Важное промышленное значение имеет модифицирование различных растительных масел циклопентадиеном для получения наилучших пленкообразующих соединений [33]. [c.42] Исключительно важное значение в последнее время приобретает бицикло[2,1]гепт-2-ен (норборнен), который получают по реакции Дильса — Альдера ЦПД (или ДЦПД) с этиленом. Н9 его основе синтезируют полимеры с уникальными свойствами [40]. [c.42] Вернуться к основной статье