ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Алкилароматические углеводороды (Г, Л. Битман, В. Р, Гуревич из "Новые процессы органического синтеза" Эластомеры на основе низших олефинов по темпам роста производства являются за рубежом ведущими типами каучуков благодаря комплексу ценных свойств и широкой сырьевой базе. [c.122] С целью увеличения селективности процесса концентрацию БД снижали за счет ввода его в нескольких точках по длине реактора. Число вводов БД изменялось от 1 до 3 при различном соотношении потоков. [c.124] Протекание процесса значительно осложняется образованием твердого термополимера БД. Отлагаясь на стенках реактора, термополимер снижает коэффициент теплопередачи, увеличивает гидравлическое сопротивление, что в конечном счете, может привести к забивке реактора. Введение в реакционную зону с рецикловым ДЦПД до 20% ТГИ (инертного разбавителя) улучшает условия теплового режима работы реактора и несколько снижает выход твердого термополимера БД. Наличие влаги 0,02—0,1% (от массы исходных мономеров) почти вдвое снижает выход растворимых олигомеров [39, с. 119]. [c.124] Наиболее эффективный технологический прием для предотвращения забивки реактора синтеза твердым термополимером— проведение процесса при нестационарном давлении [107, с. 64]. Пульсация давления с амплитудой 1 МПа и частотой 2—5 С приводит к миграции взвешенных частиц термополимера к центру потока, т. е. создаются условия, препятствующие отложению термополимера на стенках. Твердые частицы термо-лолимера выносятся из реактора и улавливаются на фильтрах. [c.124] Возможны варианты процесса, в которых предусмотрен рецикл ДЦПД, содержащего ТГИ, для разбавления реакционной смеси с целью улучшения теплового режима процесса и снижения количества образующихся термополимеров. На третьей ступени (колонна 5) из продуктов реакции отбирается ВЦГ, на четвертой (колонна 6) целевой продукт — ВНБ. Из кубового продукта колонны 7 выделения ВНБ на пятой ступени выделяется ТГИ, а кубовый продукт либо возвращают в процесс, либо направляют на сжигание. [c.125] При разработке второй стадии процесса в качестве катализатора изомеризации ВНБ с ЭНБ применяли раствор амида калия в аммиаке. [c.125] Принципиальная технологическая схема процесса изомеризации ВНБ в ЭНБ приведена на рис. 2.17 [39, с. 193]. В реактор приготовления катализаторного раствора 1 загружают металлический калий и подают жидкий аммиак в требуемом количестве для получения раствора амида калия заданной концентрации. Теплота реакции образования амида калия отводится за счет испарения части аммиака, выделяющийся в реакции водород выводится из процесса. Раствор амида калия в жидком аммиаке и осушенный ВНБ подают в оптимальном объемном соотношении (3 1) в реакторный блок изомеризации 2, состоящий из форконтактора и основного аппарата. В форконтакторе конверсия ВНБ не превышает 50%. В условиях процесса изомеризации реакционная смесь является гомогенной. Заданная конверсия ВНБ достигается в основном реакторе. Реакционная смесь из реакторного блока изомеризации поступает в отстойник 3, где происходит разделение катализаторного раствора и углеводородов верхний слой (катализаторный раствор) возвращается в реактор изомеризации. [c.126] Производство и переработка алкилароматических углеводородов являются важными составляющими промышленности основногс органического синтеза, которые позволяют удовлетворять потребности народного хозяйства в стироле, феноле и ацетоне, кре-золах, ценных маслах и синтетических смазках, моющих средствах и полимерных материала.х. [c.128] Следует отметить, что в производстве алкилароматических углеводородов помимо совершенствования процессов, базирующихся на традиционных кислотных катализаторах и катализаторах Фриделя — Крафтса, все большее значение приобретает использование высокоселективных цеолитных катализаторов. [c.128] Представленный ниже материал отражает современное состояние производства и переработки алкиларо.матических соедн-нений и основные направления исследований, которые позволяют обеспечить дальнейшее повышение технического уровня данной отрасли промышленности. [c.128] В связи с интенсивным развитием автомобилестроения, авиа-строения, электронной техники, бытовой техники и других областей народного хозяйства возросла потребность в производстве новых видов пластических материалов, обладающих повышенными эксплуатационными свойствами. К числу таких материалов относятся полимеры и сополимеры на основе /г-метилстиро-ла (1-винил-4-метилбензола) и полиимидные смолы на основе пиромеллитового диангидрида (диангидрида 1,2,4,5-бензолтетра-карбоновой кислоты). [c.128] Ключевыми стадиями обоих процессов являются стадии синтеза л-этилтолуола и дурола. В присутствии традиционных катализаторов алкилирования (катализаторы типа Фриделя-— Крафтса, кислоты, аморфные алюмосиликаты и др.) образуются термодинамически равновесные смеси изомеров этилтолуола и тетраметилбензола, которые трудно разделить из-за близости температур кипения изомеров. Кроме того, возникает целый ряд сложных технологических, экономических и экологических проблем [108, 109], связанных с регенерацией катализаторов и утилизацией отходов производства. [c.129] Вернуться к основной статье