ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Переработка сероводородсодержащих газов из "Безотходное производство в нефтеперерабатывающей промышленности" Цифры на линиях соответствуют со держанию сероводорода в отходя щем газе. [c.98] При больших масштабах переработки кислых газов и невысокой степени извлечения из них НаЗ (до 93—95%) выброс в атмосферу оставшегося диоксида серы может превышать санитарную норму. [c.98] Относительный суммарный газа. . [c.98] Из сопоставления данных, приведенных на рисунке и в таблице, следует, что для достижения нормы содержания ЗОг в отходящих газах 0,02—0,03% (не более 250 мл/м ) суммарная стелень. [c.98] В последнее время разрабатывают сухие процессы по очистке газов от серы, осуществляемые как непосредственно в самом котлоагрегате, так и перед подачей газов в дымовую трубу (с пр1имеиением доломита, известняка, активированного угля, оксида марганца, расплавленных карбонатов металлов). Установки с сухими метода.ми очистки дымовых газов также довольно громоздки и трудно вписываются в схемы тепловых электростанций по-ви-димому, их можно использовать только в отдельных случаях. Возможно в будущем такие установки получат применение на новых заводах, оснащенных мощными комбинированными установками, в состав которых будут входить. [c.99] Установка Флексикокинг состоит из реактора с псевдоожиженным слоем катализатора, скруббера для жидкого продукта, смонтированного на верху реактора, подогревателя где циркулирующий кокс нагревается горячим коксом и газом из реактора газификации, системы охлажденпя газа, отходящего с верха подогревателя, и системы пылеулавливания (рис. 17). Сырье вводят в реактор коксования /, где оно крекируется с образованием газообразных. продуктов и кокса, осаждающегося на циркулирующих частичках кокса. Топливный баланс в реакторе поддерживается циркуляцией кокса через подогре-шатель 6. Пары продукта охлаждаются в скруббере 2. Тяжелые фракции, кипящие выше 510° С, конденсируются в скруббере и, если необходимо, могут быть возвращены в реактор коксования. Легкие фракции, отбираемые с верха скруббера, направляют на фракционирование. [c.100] Образовавшийся в реакторе кокс вместе с частицами циркулирующего кокса проходит подогреватель 6, где нагревается до 620—675° С, при этом из него частично отгоняются легкие углеводородные фракции. Далее кокс поступает в реактор газификации 7. Газ из реактора (коксовый газ) и увлеченные частицы кокса вновь проходят подогреватель, где они отдают тепло циркулирующему коксу. Степень превращения кокса в реакторе газификации составляет 90—95%. Коксовый газ и легкий углеводородный газ из подогревателя используют при получении водяного пара с последующим воздушным или водяным охлаждением. Коксовая пыль удаляется из охлажденного коксового газа в пылеуловителе 5. Низкокалорийный газ можно использовать как топливо для нефтезаводсиих печей и котлов-утилизаторов. [c.100] Около 20—25% серы, содержащейся в сырье, выделяется в виде сероводорода и выходит из реактора вместе с газообразными продуктами НгЗ можно удалить моноэтаноламиновой промывкой. Свыше 90% серы в жидких продуктах (40—45% от серы в сырье) удаляют гидроочисткой Остальные 30—40% серы, содержащейся в сырье, концентрируются в коксе. В подогревателе и реакторе газификации большая часть этой серы газифицируется вместе с коксом. Около 97% серы в коксовом газе находится в виде сероводорода, который легко можно удалить, используя,. например, процесс Стретфорд . Общее содержание серы в топливиом газе можно довести до 0,025% (об.) такой газ эквивалентен котельному топливу с содержанием серы 0,3%. Остальная балансовая сера (менее 1%) содержится в твердых частицах кокса, выводимого из системы циркуляции. [c.101] Для некоторых станций, вероятно, будут применены энерготехнологические схемы газификации высокосернистых остатков нефти. В таких схемах газификацию и обессеривание топлив объединяют (например, схема фирмы Shell) [45]. По этой схеме синтез-газ (СО+На+НгЗ) получают частичным окислением остатков при 1,5—2,5 МПа. Газ, выходяЩ Ий из реактора при 1400° С, охлаждают в котле-утилизаторе, получая пар давлением 5—10 МПа, и направляют на очистку. Очищенный газ (0,01% серы) сжигают в топке парового котла, и полученный пар подают в паровую турбину электрогенератора. Таким образом, осуществляют производство электроэнергии по бинарному циклу (вырабатывая примерно /з энергии на газе и /з иа паре). Степень обессеривания топлива по этому процессу достигает 98%, причем получают товарную серу стандартного качества. Термический к. п. д. комплекса выше, чем на обычных тепловых электростанциях. Мощность применяемого стандартного газогенератора 100 МВт на станции большой мощности устанавливают несколько параллельно работающих газогенераторов. [c.102] Процесс, разработанный ФНИ, основан на взаимодействии сероводорода и SO2 в жидкой фазе при 130° С в присутствии катализатора и применим для очистки дымовых газов электростанций (особенно входящих в комплекс НПЗ, где имеется H2S с установок очистки). Такое сочетание значительно улучшит экономические показатели очистки дымовых газов на ТЭЦ. Впервые осуществленный в Японии в 1971 г., он может в будущем заменить метод Клауса [40]. [c.102] В процессе Бивон оставшиеся в газе сернистые соединения вначале подвергаются конверсии, затем сера гидрируется до сероводорода. Отходящий газ нагревают, смешивая его с продуктами сгорания топливного газа нагретую газовую смесь пропускают через слои катализатора в реакторе гидрирования при 290—400° С. Далее сероводород абсорбируют щелочным раствором окисляющего агента при 20—50°С (процесс Стретфорда ), который регенерируют воздухом, а пену образовавшейся серы снимают. Процесс ведут при давлении, близком к атмосферному. Содержание сернистых соединений в очищенном газе составляет менее 0,01%, из них менее 0,001% H2S [41]. [c.102] Все способы доочистки хвостовых газов по капитальным вложениям примерно одинаковы и сравнительно дороги (стоимость некоторых из них равна стоимости самой установки Клауса ) кроме того, для размещения оборудования требуется большая площадь. Поэтому разрабатываются новые методы очистки газов от сероводорода с получением серы и без очистки хвостовых газов. [c.102] На ряде отечественных НПЗ построены установки производства серной кислоты из кислых газов очистки с применением обычной классической схемы — мокрый катализ получения контактной серной кислоты, сжигание H2S и окисление SO2 в SO3 в контактных аппаратах с применением ванадиевого катализатора. [c.102] Таким образом, в настоящее время нельзя предложить универсальный способ, позволяющий радикально рещить проблему предотвращения загрязнения атмосферы диоксидом серы от сжигания топлива в заводских печах. Для конкретного НПЗ с учетом качества перерабатываемой нефти и его технологической схемы необходимо предусмотреть технически выполнимые и экономически целесообразные мероприятия из числа перечисленных выше. Для этого следует выполнить ряд расчетов степени загрязнения атмосферы выбросами диоксида серы с применением вычислительной техники, сопоставить эффективность различных мероприятий с учетом денежных и материальных затрат на осуществление принятых решений и выбрать оптимальный вариант. [c.103] Необходимо также иметь в виду, что выбранный метод не должен вызывать больший расход первичного топлива, так как это может привести к повышенному загрязнению другими, не менее опасными веществами, и эффект сокращения загрязнения от 802 понизится. Например, на НПЗ можно построить блок установок для производства малосернистого мазута с использованием его на собственные нужды. Но если на входящих в этот блок установках гидрокрекинга, производства водорода и производства серы будет большой расход топлива и водяного пара, ля выработки которого на ТЭЦ также потребуется затратить топливо, то это мероприятие не только не сократит общее загрязнение атмосферного воздуха оксидами, а наоборот повысит его. [c.103] Вернуться к основной статье