ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Краткое описание процесса и оборудования из "Основные процессы переработки полимеров Теория и методы расчёта" Экструзия — это технологический процесс, сущность которого состоит в придании материалу нужной формы в поперечном сечении путем продавливания материала через профилирующий инструмент (матрицу). [c.198] Методом экструзии в промышленности переработки полимеров изготавливают самые разнообразные изделия, такие как трубы, листы, пленки, профильные полосы, кабельные оболочки и многие другие. [c.198] Основным оборудованием для переработки полимеров методом экструзии являются одно- и многочервячные экструдеры . Подробное описание конструкции экструдеров можно найти в работах - о. [c.198] Следует заметить, что одно- и двухчервячные экструдеры используются не только для производства изделий, но также широко применяются для смешения , пластикации, гранулирования и других вспомогательных процессов. [c.198] Современный экструдер — это машина, обеспечивающая одновременно нагрев полимера за счет работы сил внутреннего трения и гомогенизацию вследствие больших деформаций сдвига, а также создающая гидростатическое давление, необходимое для непрерывного продавливания материала через профилирующий инструмент. Поэтому можно определить современный экструдер как совершенно свободный от пульсации давления насос, подающий термически однородный расплав с постоянной производительностью и при постоянном давлении. [c.198] Наиболее широкое применение в промышленности переработки полимеров получили одночервячные экструдеры. Аналогичным образом, наиболее разработанная область теории процессов переработки — это экструзия на одночервячных экструдерах. Поэтому в первую очередь остановимся на теории одночервячной экструзии. [c.198] В некоторых современных машинах регулирование скорости вращения червяка осуществляется посредством электромагнитной муфты скольжения или же с помощью регулируемого гидропривода . Экструдируемый материал может поступать на переработку в виде гранул или порошка (термопластичные полимеры) или же в виде полосы (резиновые смеси). Гранулы термопластичного материала загружаются в бункер, через загрузочное отверстие они поступают к червяку. При питании экструдера (шприц-машины) полосой резиновой смеси, последняя направляется в загрузочное отверстие. [c.199] В некоторых случаях подача смеси осуществляется принудительно специальным роликовым питателем . В экструдерах для переработки пластмасс продвигающиеся вдоль канала червяка гранулы расплавляются, расплав продавливается через решетку, за которой в отдельных случаях дополнительно устанавливается пакет сеток. Затем расплав проходит через конический диффузор (адаптер) в головку, в которой установлен профилирующий инструмент. [c.199] На рис. V.2, а представлена схема дозирующего червяка с явно выраженной зоной плавления. В зоне питания глубина канала максимальна. В зоне плавления она плавно уменьшается до значения, соответствующего дозирующей зоне. По мере приближения к головке площадь поперечного сечения канала червяка уменьшается. Это уменьшение достигается за счет уменьшения глубины канала червяка, за счет уменьшения шага или за счет того и другого одновременно (рис. V.2, б) 4. [c.201] Одной из наиболее важных характеристик экструдера является отношение длины червяка к диаметру. Это отношение равно частному от деления эффективной длины червяка, замеренной от края загрузочного отверстия, на номинальный (наружный) диаметр червяка. [c.201] Обычно у экструдеров, предназначенных для переработки термопластов, отношение длины к диаметру LID лежит в пределах от 15 1 до 30 1. У шприц-машин, предназначенных для переработки резиновых смесей, величина LID составляет от 5 1 до 15 1. [c.201] Для охлаждения корпуса, которое может оказаться необходимо для более точного поддержания заданного температурного режима или для удаления избыточного количества тепла, применяют системы воздушного или водяного охлаждения . [c.201] Вернуться к основной статье