ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологическая схема пиролиза жидких фракций, рекомендуемая для проектирования из "Пиролизные установки" Основное отличие схемы пиролиза жидких фракций от схемы пиролиза этана и других видов газообразного сырья — замена водной промывки газов пиролиза масляной промывкой и первичнш ректификацией. Для очистки сконденсировавшейся из наро-газо-вой смеси воды (перед направлением ее па биологическую стаи цию) вместо отстаивания и флотации используют систему отпарки углеводородов в фильтрах, заполненных кольцами Рашига. )ти мероприятия позволяют осуществить тонкую очистку газов пиролиза и выделить ниро Конде . ат. [c.24] Сырье (бензин) со склада завода подают по трубошроводу под избыточным давлением 10—12 ат в цех пиролиза. Абсолютное давление газов пиролиза на выходе йз печи 2,0—2,2 аг. Из печей газы пи ролиза при 750 °С направляются в закалочную камеру 2, где они быстро охлаждаются до 700 °С за счет испарения подаваемого водяного конденсата. Дальнейшее охлаждение газов пиролиза до 400 °С происходит в закалочно-испарительном аппарате 3, где их тепло используется для получения водяного пара. Питательная вода для закалочно-испарительного аппарата перекачивается питательными насосами через теплообменник 7, где предварительно перегревается до 150°С. Образовавшийся в закалочно-испарительном аппарате пар поступает через паросепаратор в паропровод с избыточным давлением 30 ат. Из закалочно-испарительного аппарата газы пиролиза проходят в аппарат 4, куда подается поглотительное масло, имеющее температуру 70 °С, которое охлаждает газы пиролиза и смывает отложения смол и кокса в сборном трубопроводе. [c.25] Выходящие из всех печей охлажденные газы пиролиза объединяются в один трубопровод и направляются на промывку в две параллельно работающие колонны первичной ректификации 8. В нижней части колонны газы пиролиза промываются от сажи и кокса циркулирующим поглотительным маслом, имеющим температуру 180°С плотность орошения колонны 10 м /(м ч). В верхней части колонны газы пиролиза охлаждаются до 115 С за счет испарения поступающего туда легкого масла. При этом тяжелые углеводороды, содержащиеся в газах, конденсируются. [c.25] После колонн первичной ректификации газы пиролиза объединяются в общий коллектор и направляются в холодильники-кон-денсаторы /2, где окончательно охлаждаются водой до 35 °С при этом конденсируются легкое масло и водяные пары. Смесь газа и конденсата поступает в сепаратор 16. Б сепараторе 16 газы пиролиза отделяются от конденсата, углеводородов и водяного пара, затем проходят в цех газоразделения. [c.25] Поглотительное масло, имеющее температуру около 180 °С, собирается в нижней части колонны 8, оттуда идет в общий коллектор масла и насосом перекачивается в фильтры 6, предназначенные для очистки масла от примеси сажи и кокса. Часть масла сразу после фильтров направляется на орошение в колонны, другая часть охлаждается водой в холодильнике 5 до 70 °С и затем впрыскивается в аппарат. [c.25] Для снижения концентрации в циркулирующем поглотительном масле неотфильтрювавш ихся сажи и кокса, а также удаления избытка этого масла, образующегося при конденсации углеводородов из газов пиролиза, часть его выводится по трубопроводу на склад. [c.26] Смесь конденсата углеводородов и водяного пара из сепаратора 16 поступает самотеком в емкость 15. Из емкости осиовпая часть легкого масла при помощи насоса 14 возвращается па орошение в верхнюю часть промывной колонны. Легкие углеводороды отделяют от масла в отпарной колонне 9 водяным паром, имеющим абсолютное давление 8 ат. Отпаренные легкие углеводороды вместе с водяным паром добавляют к газам пиролиза перед холодильником 12, а легкое масло, охлажденное в холодильнике И до. 35 °С, перекачивают на склад насосом 13. [c.26] Конденсат водяных паров, загрязненный углеводородами, нз емкости 15 забирается насосом 18, подогревается в теплообменнике 20 и поступает на фильтры 26, куда одновременно нодают водяной пар. Часть загрязненного конденсата непосредственно после фильтрации направляется при помощи насоса в закалочную камеру 2. Отпаренные в фильтре 26 легкие углеводороды с водяным паром конденсируются в конденсаторе 25 и поступают I флорентийский сосуд 24, где происходит их разделение. [c.26] Технологическая схема предусматривает использование тепла отходящих дымовых газов. Для этого устанавливают котлы-утилизаторы типа КУ-40, предназначенные для выработки пара абсолютным давлением 8 ат. Отдавшие свое тепло дымовые газы выбрасываются при помощи дымососов в дымовую трубу. [c.26] Для котлов-утилизаторов и закалочно-испарительных аппаратов печей устраивается специальная система водоподготовки, состоящая из деаэраторной колонки, деаэраторного бака, насосов и другой аппаратуры. [c.26] В связи со значительными расходами водяного пара при пиролизе бензиновых фракций использование вторичных энергоресурсов (утилизационного пара) приобретает важное значение для экономических показателей процесса (подробно вопросы исгюль-зования тепла газов пиролиза рассмотрены в гл. IV). Не менее важное значепие для экономических показателей имеет рациональное иопользоваиие пироконденсата и тяжелых смол, выделенных в колоннах системы первичной ректификации. Описанная схема процесса обеспечивает их получение в качестве побочных продуктов. [c.26] Вернуться к основной статье