ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Типы и конструктивные схемы печей, применяемых при проектировании и строительстве установок пиролиза из "Пиролизные установки" Од1гокамерные печи такой конструкции использовали п течение ряда лет для пиролиза керосиновой фракции 60—325 С при мягком режиме [2] с целью получения ароматических углеводородов. При таком направлении пиролиза величина газообразования не превышала 45% от веса сырья, а выход жидких продуктов составлял 55%. [c.36] Несмотря на сравнительно низкие температуры пиролиза и малую глубину разложения, печи необходимо было не более чем через 20 суток останавливать на выл иг кокса они имели те же недостатки, что и однокамерные печи старой конструкцци, предназначенные для переработки углеводородных газов. Так, трубы пристенного экрана, расположенные напротив газовых горелок, часто выходили из строя в связи с перегревами в местах отложений кокса. [c.36] е больше удалось устранить неравномерность нагрева но длине труб змеевика при внедрении в печную технику панельных беспламенных горелок системы Гипронефтемаша. [c.37] На рис. 11 показана печь, разработанная Гипрокаучуком, предназначенная для пиролиза бензиновых фраг ций, с панельными горелками системы Гипронефтемаша [18]. Это печь шатрового типа с пристенными и потолочными экранами однюстороннего облучения и конвекционной камерой, расположенной в центре печи. Печь является двухкамерной с двухпоточным змеевиком. [c.37] Применение панельных горелок позволило повысить сре ц1ее теплонапряжение поверхности радиантных труб, увеличить тепло-иапряжение объема топочного пространства и значительно уменьшить габариты печи. [c.38] Производительность печи 6500 кг/ч по перерабатываемому сырью — бензину (фракция 105—140 °С). [c.39] Расчетный режим пиролиза температура в зоне реаю ии 770°С длительность реакции 1 сек добавка водяного пара 507о от веса сырья. Температура паров сырья на входе в радиантную часть змеевика 470—500 °С температура дымовых газов на выходе из топки 930 °С. [c.39] По величине степени экранирования эта печь не отличается от печей старой конструкции. [c.39] В конструкции рассматриваемой печи сохранились еще некоторые недостатки старой конструкции. Так, все трубы змеевика в радиантной камере печи выполнены в виде настенных и потолочных экранов, имеющих одностороннее облучение. [c.39] Большая разница между максимальной и средней температурами стенок труб объясняется тем, что змеевик выполнен в виде пристенного экрана и что расстояние от оси экранных труб до поверхности кладки сравнительно невелико (1,5 диаметра). [c.40] Тенлоиапряження вдоль оси змеевика пиролиза в разных зонах радиантной части могут значительно отличаться от средней величины, составляющей 32 300 ккал м °С) и в некоторых местах превышать ее. Это обусловлено различной величиной теплоотдачи от внутренней поверхности труб к нагреваемой среде. Если по условиям режима пиролиза потребуются более высокие температуры в зоне реакции (например, 800—810°С), то максимальная температура стенки достигнет предела допустимых температур для труб из стали Х23Н18 и даже превысит его. [c.40] На рис. 12 показана печь пиролиза наиболее типичной современной конструкции. Эта печь была вначале предназначена для. пиролиза этана, пропана и бутана при 800—840 С [18, 20]. [c.41] Двухпоточныи змеевик печи укреплен на литых подвесных ре- 1 етках из стали ЭИ-316. Диаметр труб змеевика 140X8 мм поверхность нагрева его радиантной части 198 м . Среднее тепловое напряжение поверхности нагрева радиантных трз б нсчн 31 200 ккал/м -ч. [c.41] На основе промышленных испытаний печи, изображенной на рис. 12, разработана печь с экранами двустороннего облучения (конструкция Гипрогазтоппрома) [18]. В ее топочной камере пол-[ остью отсутствует потолочный экран. Выходные трубы змеевика выполнены в виде продолжения экрана двустороннего облучения, Одиако при этом увеличилась высота печи. [c.43] Для увеличения коэффициента неравномерности нагрева вертикальные ряды труб двухпоточного змеевика удалены друг от друга на 400 мм. Каждая нз частей двухпоточного змеевика укреплена на самостоятельной подвесной решетке с пружинными опорами. Удлиняясь при нагреве, решетки упираются в нижние своды, перекрывающие выход дымовых газов из тoик в конвекционную часть и, таким образом, частично разгружают опору. В разогретом состоянии 1ижняя половина решетки работает на сжатие, а верхняя — на растяжение, с уменьшенной вдвое нагрузкой по сравнению с решеткой, показанной на рис. 12. С каждой стороны змеевика расположено шесть рядов панельных горелок для улучшения обогрева верхних рядов труб экрана. [c.43] Печь имеет устройство для автоматического регулирования количества тепла, сообщаемого трубам по высоте экрана. [c.43] Вернуться к основной статье