ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Типовые конструкции теплообменников из "Расчет гидромеханических машин и аппаратов" Эти теплообменники достаточно просты в изготовлении и надежны в эксплуатации и в то же время достаточно универсальны, то есть могут быть использованы для осуществления теплообмена между газами, парами, жидкостями в любом сочетании теплоносителей и в широком диапазоне их давлений и температур. [c.71] Основными элементами ко кухотрубчатых теплообменников являются пучки труб, трубные решетки, корпус, крышки, патрубки. Концы труб крепятся в трубных решетках развальцовкой, сваркой и пайкой. Для увеличения скорости движения теплоносителей с целью интенсификации теплообмена нередко устанавливают перегородки как в трубном, так и в межтрубном пространствах. [c.71] Аппараты жесткой конструкции (рисунок 5.1, а) предусматривают небольшие разности температур корпуса и пучка труб и отличаются простотой устройства. [c.72] В кожухотрубчатых ТО нежесткой конструкции предусматривается возможность некоторого независимого перемещения теплообменных труб и корпуса для устранения дополнительных напряжений от температурных удлинений. Нежесткость конструкции обеспечивается сальниковым уплотнением на патрубке (рисунок 5.1, б) или корпусе (рисунок 5.1, в), пучком и-образных труб (рисутюк 5.1, г), подвижной трубной решеткой открытого (рисунок 5. 1, д) или закрытого (рисунок 5. 1, е) типа. [c.72] В аппаратах полужесткой конструкции температурные деформации компенсируются осевым сжатием или расширением специальных компенсаторов, установленных на корпусе (рисунок 5.1, ж), они применяются, если разность температурных деформаций не превышает 10 - 15мм, а условное давление в межтрубном пространстве менее 0,25 МПа. [c.72] Для ликвидации застойных зон и обеспечения наиболее полного обтекания пучка иногда на его концах устанавливают распределительные кожухи с окнами для направления потока внутрь пучка. Вследствие сравнительно небольшого зазора между крайней перегородкой и корпусом поток из штуцера направляется внутрь кожуха через окна. [c.72] При таком расположении труб вследствие большего зазора между рядами труб удобнее чистить их наружную поверхность (направление чистки показано стрелкой). При этом среду, загрязняющую теплообменную поверхность, направляют в трубы. При расположении труб по вершинам квадратов можно установить примерно на 10 % меньше труб, чем при их расположении по вершинам треугольников. [c.74] Как правило, в горизонтальных теплообменниках с плавающей головкой трубы располагают по повернутому на 45 квадрату (рисунок 5.2, б), при этом повьппается тепловая эффективность аппарата. [c.74] Теплообменники этого типа состоят из ряда последовательно соединенных звеньев (рисунок 5.3). Каждое звено представляет собой две соосные трубы. Для удобства чистки и замены внутренние трубы соединяют между собой калачами или коленами. Если один из теплоносителей -насыщенный пар, то его, как правило, направляют в межтрубное пространство. Подбором диаметров внутренней и наружной труб можно обеспечить обеим рабочим средам, участвующим в теплообмене, необходимую скорость для достижения высокой интенсивности теплообмена. [c.74] Двухтрубные теплообменники типа труба в трубе обладают высоким коэффициентом теплоотдачи, пригодны для нагрева или охлаждения сред при высоком давлении, просты в изготовлении, удобны для моьттажа и обслуживания. Но в то же время они громоздки, дороги вследствие большого расхода металла на наружные трубы, не участвующие в теплообмене, а также сложны в очистке кольцевого пространства. [c.75] Теплообменники этого типа состоят из плоских или цилиндрических змеевиков, погруженных в сосуд с жидкой рабочей средой. Вследствие малой скорости омывания жидкостью и низкой теплоотдачи снаружи змеевика погружные теплообменники являются недостаточно эффективными аппаратами. Их целесообразно использовать, когда жидкая рабочая среда находится в состоянии кипения или имеет механические включения, а также при необходимости применения поверхности нагрева из специальных материалов (свинец, керамика, ферросилид и др.), для которых форма змеевика наиболее приемлема. [c.75] Пластинчатые разборные теплообменники отличаются интенсивным теплообменом, простотой изготовления, компактностью, малыми гидравлическими сопротивлениями, удобством монтажа и очистки от загрязнений. [c.76] Поверхность теплообмена одного аппарата может изменятся от 1 до 160 М, число пластин - от 7 до 303. [c.77] Спиральные теплообменники отличаются компактностью, малыми гидравлическими сопротивлениями и значительной интенсивностью теплообмена гфи повышенных скоростях теплоносителей, но они сложны в изготовлении, и давление рабочих сред не должно превышать 1 МПа. [c.78] Вернуться к основной статье