ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Изучение объекта и источников выбросов из "Проектирование аппаратов пылегазоочистки" Создать устройство с высокой степенью очистки выбросов для конкретного производственного процесса возможно только на основе проведения полного цикла исследовательских, проектно-конструкторских и пус-ко-наладочных работ, так как производственные процессы и сопутствующие им выбросы настолько многообразны, что существующие типовые решения практически всегда требуют основательной доработки. [c.84] Сооружения пылегазоочистки проектируются в большинстве случаев для промышленньгх предприятий, многие из которых находятся в городской черте. Движение воздушных потоков в городе имеет весьма сложный характер. Так например, считается, что влияние здания на аэродинамику потоков воздуха достигает в среднем трех его высот, и поэтому движение пылегазовых потоков, выброшенных рядом с массивом 12-этажной застройки на высоту менее 100 м, невозможно сколько-либо надежно рассчитать или предугадать. [c.84] Крупные города имеют и свои климатические особенности. Температуры в них на несколько градусов выше, а количество солнечных дней -меньше, чем в среднем по району, что не учитывается в климатологических справочниках. Для объектов, расположенных на границах городских застроек, направление воздушных потоков обычно не совпадает с официальной розой ветров. Шлейфы выбросов таких объектов нередко направлены на город, поскольку атмосферное давление там ниже, чем в пригородах. [c.84] На подобные отклонения необходимо обратить внимание при обосновании изначальных решений по размещению объекта, выборе места расположения высотных труб, факелов и др. устройств по розе ветров, при решении вопроса о размещении проектируемой установки в здании или снаружи по температуре воздуха в районе строительства, при определении возможности возникновения смоговых ситуаций по количеству солнечных дней, штилей, туманов. [c.85] Сведения по организации производственного процесса (периодичность или непрерывность, сменность работы, сроки ремонтов и остановок на профилактику, возможность изменения режимов работы), о перспективах расширения и интенсификации производства позволяют выяснить требуемую степень надежности элементов разрабатываемой установки, возможность их замены в процессе работы, необходимость резерва производительности очистки. Рабочие параметры технологического процесса (температура, давление, расходы компонентов), характеристика сырья (механические, физико-химические свойства, минимальный, номинальный и максимальный расходы, токсичность и взрывоопасность), выход готовой продукции и ее характеристики позволяют предусмотреть соответствующие меры безопасности, выявить качественный состав выбросов, оценить возможные пределы содержания отдельных компонентов. При этом необходимо уяснить зависимость изменения количества выделяемых компонентов от стадий технологического процесса. [c.85] По характеристикам процесса определяется степень агрессивности выбросов и подбираются конструкционные материалы, выявляется необходимость предварительной обработки выбросов (отделение грубодисперсных примесей, охлаждение, конденсация, отделение тяжелых паров и т.д.). [c.85] Эти сведения позволяют также сузить круг поиска средств очистки, исключив заведомо непригодные. Так, например, сильнослипающиеся пыли сложно обрабатывать в батарейных циклонах, а схватывающиеся - мокрыми способами. Пылеосадительные камеры непригодны для конденсационных аэрозолей, а электрофильтры - для взрывоопасных. Абсорбция неэффективна при низкой растворимости улавливаемых компонентов и неприменима, если они вступают в реакции с абсорбентом, выделяя вторичные загрязнители. Пламенное обезвреживание можно использовать для обработки лишь чисто органических загрязнителей, т.е. веществ, принадлежащих к классам соединений, молекулы которых не содержат никаких других элементов, кроме углерода, водорода и кислорода. Термокатализ не всегда применим и к таким соединениям. Практически нецелесообразно использовать термокаталитическое окисление для высоко- и полимолекулярных, вы-сококипящих, конденсированных и концентрированных загрязнителей. [c.85] Сведения о конструктивных параметрах источников выбросов и их количестве можно найти в проекте производственного объекта или технологическом регламенте процесса производства. Получить достоверные сведения о количестве и составе выбросов намного сложнее. Наиболее надежный способ - выполнение натурных замеров в разных режимах технологического процесса при пуске и остановке, при минимальной, максимальной и номинальной производительности, характерных стадиях процесса. При невозможности проведения испытаний необходимо обратиться к материалам по паспортизации источника выброса и пуско-наладочным испытаниям объекта. При отсутствии материалов по натурным испытаниям остается ориентироваться на статистическую отчетность предприятия по выбросам и природоохранный раздел технологического регламента, которые чаще всего составляются по материальному балансу производственного процесса. Если для рассматриваемого производства разработаны методики расчетов состава выбросов, то необходимо оценить реальность расчетных и статистических данных, используя сведения о технологическом процессе. [c.86] Вернуться к основной статье