ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основная аппаратура отделения подготовки исходного газа из "Технология синтетического метанола" Основное оборудование отделения подготовки исходного газа для производства метанола аналогично аппаратуре, применяемой при получении аммиака и водорода из углеводородного сырья [10—13, 15]. [c.35] НИЗКОЙ температурой начала реакции, т. е. расширяются пре-делы взрываемости смеси. По этой причине для конверсии метана под давлением 1,5 МПа и более применяют смесители только вертикального типа (рис. 1.13, а). Во избежание воспламенения газокислородной смеси скорость потока в смесителе превышает скорость распространения пламени и в кольцевом пространстве смесителя достигает 25 м/с при выходе из диффузора скорость газа снижается примерно до 4 м/с. [c.36] При конверсии метана под давлением до 2 МПа применяют конверторы, конструкция которых приведена на рис. 14, б. Это вертикальный стальной сварной аппарат. Внутренняя поверхность реактора футерована теплоизоляционным и огнеупорным материалом. Для охлаждения стенок аппарат снабжен пароводяной рубашкой. Катализатор располагается на сферическом своде. Режим работы конвертора контролируется термопарами, установленными в слое катализатора и в диффузоре смесителя, а работа котла-утилизатора — термопарами под сводом конвертора и на выходе газа из котла. В зависимости от производительности отделения конверсии в промышленности используют конверторы разных диаметров. Например, при диаметре 2 м производительность конвертора составляет 4,5—5,0 тыс. м ч природного газа, а при 3 м — более 12 тыс. м ч. [c.37] При получении исходного газа рабочая температура стенок реакционных труб составляет 900—980°С. В процессе паровой конверсии природного газа прн низком давлении с дозированием СОг применяют катаные трубы из стали Х23Н18 или Х25Н20С2. [c.38] Поскольку паровая с дозированием СО2 (бескислородная) конверсия метана — процесс эндотермический, необходимое для проведения реакции тепло поддерживают за счет обогрева реакционной зоны (труб с катализатором) топочным газом. Послед- ний сжигают в беспламенных панельных горелках, расположенных на продольной стене печи. [c.38] Горелка представляет собой часть излучающей стены топки. Каждая горелка снабжена инжектором для инжектирования воздуха природным газом и смешения обоих потоков. Горелки устанавливают рядами по высоте боковых стен топочных камер, так что они образуют сплошные излучающие поверхности. С помощью горизонтальных коллекторов, связывающих горелки камеры, можно регулировать подвод тепла и по высоте реакционных труб. Описанные горелки обеспечивают постоянство соотношения газа и воздуха при изменении их расходов в широком диапазоне. [c.38] Температура дымовых газов, покидающих топочное пространство печи, на 80—200 °С выше температуры поверхности реакционных труб и колеблется в пределах 900—1100°С. За топочной камерой размещают конвекционную камеру, в которой располагают рекуперативную аппаратуру — парогенераторы котлов-утилизаторов, подогреватели природного газа, парогазовой смеси, водяного пара и др. [c.38] С целью снижения расхода технологического пара в промышленности природный газ насыщают парами воды в сату-рационной башне. Сатурационные циклы используют в схемах конверсии под атмосферным или повышенным давлением. Вода нагревается предварительно в водонагревательном теплообменнике. Сатурационная башня — вертикальный сварной аппарат, изготовленный из углеродистой стали и заполненный насадкой из колец Рашига (металлические, керамические) или деревянной хордовой насадкой. В нижней части аппарата размещается газораспределитель для равномерного распределения газа по сечению, а в верхней — распылитель горячей воды. Для уменьшения уноса капель влаги из сатурационной башни вверху устанавливается теплообменник. [c.38] Теплообменники изготавливают из нержавеющей стали, а корпус теплообменника — из углеродистой. [c.39] Тепло конвертированного газа используется для получения водяного пара, который применяют для привода компрессоров. Конструкции Котлов-утилизаторов различны. [c.39] Вернуться к основной статье