ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Крашение сернистыми красителями из "Применение красителей" В отличие от красителей других классов сернистые красители, весьма трудно классифицировать, так как химическое строение многих из них неизвестно. Однако установлено, что большинство сернистых красителей содержат серу в форме дисульфидных групп —8—8—. Сера может входить также в состав хромофора, полисульфидных цепочек, находиться в виде сульфоксид-ных группировок —80—, а также содержаться в форме коллоидной дисперсии в пасте технических красителей. [c.134] Отечественный ассортимент включает 19 марок сернистых красителей. По колористическим свойствам они уступают красителям всех других классов не дают ярких чистых окрасок и полной гаммы цветов (отсутствуют красные и алые), имеют низкую красящую способность, что вызывает большой расход красителя. Однако вследствие дешевизны сернистые красители находят достаточно широкое применение для крашения текстильных материалов из целлюлозных и гидратцеллюлозных волокон, главным образом технических тканей и тканей для спецодежды. [c.134] Сернистые красители нерастворимы в воде. Для осуществления процесса крашения их, как и кубовые красители, переводят в водорастворимые натриевые соли лейкосоединений путем восстановления в щелочной среде. В виде таких солей они обладают сродством к целлюлозе, выбираются из ванны и, окисляясь на волокне кислородом воздуха или с помощью окислителей, переходят в исходную нерастворимую форму, образуя окраски удовлетворительной устойчивости. [c.134] Сернистыми красителями окрашивают хлопок, хлопчатобумажную пряжу и ткани. Оптимальное содержание сульфида натрия в красильном растворе составляет 50—100% от массы красителя. В красильную ванну вводят гидроксид натрия, что улучшает растворение лейкокрасителя и повышает стабильность его раствора. При периодических способах крашения для повышения выбираемости лейкосоединения волокном рекомендуется вводить в раствор нейтральные электролиты (до 10 г/л). Повышению скорости крашения, улучшению прокрашивания волокна способствует добавление в красильную ванну смачивателей (1—4 г/л), а также гидрофильных органических веш,еств, например триэтаноламина. Наличие в ванне 10—20 г/л триэтаноламина увеличивает накрашиваемость волокна на 25—30%, повышает равномерность окрасок и их устойчивость к мокрым обработкам. [c.135] Температура пропитки 45—50 или 90—95°С в зависимости от применяемого красителя. После отжима ткань запаривают в течение 40—50 с при 101—102°С. Окисление лейкосоединений сернистых красителей на волокне проводят раствором, содержащим 0,5—2 г/л 30%-ного пероксида водорода и 1—2 г/л 30%-ной уксусной кислоты при 30—40 °С. Далее промывают ткань холодной и теплой водой, обрабатывают горячим раствором моющего препарата (70—80 °С) и вновь промывают горячей водой. [c.135] Для повышения устойчивости окрасок, полученных с помощью сернистых красителей, используют те же закрепители, что и при крашении прямыми красителями, — препараты ДЦУ, ДЦМ и Устойчивый-2. Закрепление окраски проводят в ванне, содержащей 30—40 г/л закрепителя и 3—5 г/л 30%-ной уксусной кислоты, при 70—80 °С, После закрепления промывка не требуется. [c.135] По второму способу сернистые красители или их лейкосоединения обрабатывают гидросульфитом или сульфитом натрия или их смесями при нагревании (уравнение 29). [c.136] Гидросульфитные производные сернистых красителей носят название Тиозоли Бс (Бс — от старого названия NaHSOs — бисульфит натрия). Тиозоли применяют в основном для крашения вискозного волокна в массе, однако они могут быть использованы и в текстильной промышленности для крашения хлопчатобумажных тканей и пряжи. Пряжа высокой крутки и плотные ткани прокрашиваются тиозолями лучше, чем обычными сернистыми красителями, которые в значительной степени остаются на поверхности волокнистого материала из-за высокого сродства натриевых солей лейкосоединений к целлюлозе. Группы кислотного характера, входящие в состав тиозолей, снижают их сродство к целлюлозе, благодаря чему водорастворимые сернистые красители легче проникают в глубь волокна, обеспечивая более высокую устойчивость окрасок к трению. [c.136] После пропитки ткань запаривают в течение 75 с при 102— 105 °С. В этих условиях сульфид натрия расщепляет тиосуль-фокислоту (уравнение 30). Образующееся лейкосоединение при окислении на волокне переходит в исходную нерастворимую форму сернистого красителя. Окрашенную ткань тщательно промывают. [c.136] Вернуться к основной статье