ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Крашение и печатание тканей пигментами из "Применение красителей" Отечественный ассортимент пигментов, выпускаемых для текстильной промышленности (в наименовании их ставится индекс ТП), в настояще время охватывает достаточно широкую гамму цветов. К ним относятся в основном азопигменты, антрахиноновые и фталоцианиновые пигменты. Для крашения и печатания пригодны и некоторые пигменты с индексом В, предназначенные для крашения вискозы в массе. Используют также неорганические пигменты — диоксид титана, порошки металлов, что расширяет возможности узорчатой расцветки текстильных материалов. [c.166] Пигменты, применяемые в текстильной промышленности, должны давать на волокнистых материалах чистые и яркие окраски, устойчивые к действию света, щелочей, моющих препаратов и органических растворителей, применяемых при химической чистке не должны изменять оттенка в условиях термообработки, необходимой для образования на волокне пленки связующего, а также при глажении ткани дисперсность пигментных частиц не должна изменяться при хранении выпускных форм, а также в процессе приготовления печатных красок и красильных растворов. [c.166] Пигменты выпускаются промышленностью в виде стабильных водных паст или высокодисперсных порошков. Оптимальная степень дисперсности пигментов в выпускных формах составляет 0,6—2 мкм. Размер и форма частиц пигментов, однородность и стабильность фракционного состава в значительной степени определяют красящую способность пигментов, глубину прокрашивания текстильного материала, колористические и физико-химические свойства получаемых окрасок. [c.166] Вследствие того, что пигменты закрепляются на тканях с помощью связующих веществ, устойчивость получаемых окрасок к трению, мокрым обработкам и химической чистке зависит от типа применяемого связующего вещества. В качестве связующих чаще всего используют полифункциональные соединения, которые при повышенных температурах полимеризуются и образуют на волокне полимерные пленки. Применяют и водные эмульсии готовых высокомолекулярных соединений, так называемые латек-сы, которые образуют на волокнистом материале пленки в результате тепловой коагуляции при сушке или термообработке ткани. [c.166] Пленка связующего должна обладать хорошей адгезией к частицам пигмента и волокнистому материалу, должна быть бесцветной, эластичной, не должна растворяться в воде, водных растворах кислот и щелочей и размягчаться при действии органических растворителей, должна быть устойчива к действию света, тепла и окислителей и не изменять своих свойств со временем. [c.167] Полимерные пленки, удовлетворяющие этому комплексу требований, обычно получают на основе не индивидуального поли-функционального соединения, а смеси различных по назначению исходных продуктов. Одни служат для образования прозрачной эластичной пленки (пленкообразующие), другие — для образования пространственной сетчатой структуры (сеткообразующие) обеспечивающей прочную связь текстильного материала с пленкой, в которой распределены частицы пигмента. [c.167] Подобные соединения образуют ковалентные связи не только с макромолекулами целлюлозы, но и с пленкообразующим компонентом, имеющим полифункциональный характер, обеспечивая тем самым прочную связь волокнистого материала с пленкой, в которой распределены частицы пигмента. [c.167] Наиболее широко пигменты применяют при печатании текстильных материалов. С их помощью можно получать на тканях яркие и сложные рисунки с четким контуром. При печатании одними пигментами отпадает необходимость в промывке и мыльной обработке напечатанной ткани, в результате чего упрощается технология, снижается стоимость обработки ткани после печатания, сокращается расход воды, электроэнергии, химикатов. Получаемые окраски отличаются высокой светостойкостью, устойчивостью к действию окислителей и восстановителей. [c.168] К недостаткам пигментной печати следует отнести невысокую устойчивость окрасок к трению в сухом и мокром состоянии, а также повышенную жесткость ткани в местах нанесения печатной краски. [c.168] В состав печатной краски обычно входят пигмент в пасте, связующий состав (пленкообразующий и сеткообразующий компоненты), катализатор, загуститель и вспомогательные вещества (диспергаторы, защитные коллоиды, пеногасители, гидротропные вещества, реагенты, способствующие увеличению адгезии связующего к волокну). Состав печатной краски, ее вязкость выбирают в зависимости от природы волокнистого материала. [c.168] Одним из необходимых компонентов печатной краски является катализатор поликонденсации сеткообразующего агента (метазина или гликазина) и его реакции с активными группами целлюлозы. В качестве катализатора обычно используют хлорид или сульфат аммония. [c.168] Напечатанную ткань после сушки подвергают термической обработке при 150—200 °С в течение 5—2,5 мин. [c.168] Для приготовления загустки в горячую воду вводят расчет-,ое количество метилцеллюлозы и стеарокса-6 и перемешивают о полного смачивания компонентов. После этого добавляют олодную воду и размешивают в течение 1—2 ч до полного астворения метилцеллюлозы с образованием прозрачного вяз-юго раствора. [c.169] Ткань после печатания высушивают и подвергают термиче-кой обработке в течение 2,5 мин при 170—180 °С или в течение мин при 140—150 °С. Напечатанная ткань имеет мягкий гриф стойчивость окраски к сухому трению и мокрому вытиранию коло 4 баллов. [c.169] После пропитки ткань сушат и обрабатывают в термическом зрельнике при 130—140 °С в течение 2—3 мин. [c.170] Вернуться к основной статье