ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Общие требования к оборудованию из "Расчет и конструирование оборудования пищевых и химических производств" Качество и технический уровень промышленной продукции определяются десятью группами показателей, в число которых входят показатели назначения, надежности, безопасности, экологии, технологичности, транспортабельности, эргономики, эстетики, стандартизации и патентноправовые. [c.6] Показатели надежности включают такие понятия, как безотказность, долговечность, ресурс, ремонтопригодность и другие. Для современных производств характерно увеличение единичной мощности оборудования, непрерывность технологических процессов, использование комплекса машин и аппаратов в составе поточных линий. Эксплуатационная надежность, безотказность в работе оборудования решающим образом влияет на эффективность таких производств. Проиллюстрируем это влияние на следующем примере. [c.7] Предположим, что для какой-то машины вероятность безотказной работы между плановыми остановками составляет= 0,9, Это означает, что из десяти работающих на участке подобных машин лишь одна может оказаться в простое из-за отказа Такую надежность можно считать вполне удовлетворительной, если речь идет об отдельных, работающих независимо машинах. [c.7] Ситуация изменится, если десять машин и аппаратов с такой надежностью работают в составе одной поточной линии. Вероятность безотказной работы такого производства можно приблизительно оценить произведением вероятностей отдельных элементов Р(1) = П = 0,9 = 0,35. Столь низкая вероятность безотказной работы технологической цепочки явно недопустима. [c.7] Если проведен анализ степени тяжести отказов и установлено, что основной причиной остановок являются легкие отказы, мелкие неполадки, тогда проблему работоспособности можно частично разрешить созданием межоперационных накопителей, обеспечивающих бесперебойную работу линии при отказе отдельных машин. Надежность линии можно значительно повысить путем резервирования оборудования, однако этот способ усложняет и значительно удорожает производственную систему. Наиболее эффективно проблема решается путем повышения надежности каждого элемента системы. [c.7] Причинами отказов могут быть плохое качество сырья, перегрузки и другие нарушения режимов работы, небрежное техническое обслуживание, конструкционные недоработки узлов и деталей оборудования, ошибки, допущенные при их расчете. Зависимость надежности от побочных факторов можно понизить установкой магнитных ловушек и отстойников на линиях подачи сырья и полупродуктов, использованием защитных устройств от повышенных давлений и перегрузок рабочих органов, применением надежных уплотнений в подшипниковых узлах и на входе валов в аппарат, блокировкой оборудования от слу 1айных включений и отключений, от нарушения последовательности пусковых операций и т.д. Стремясь к удешевлению конструкции не следует чрезмерно экономить затраты на детали, определяющие надежное функционирование отдельных узлов и агрегатов, машины в целом, Такие детали должны обладать достаточным запасом прочности на случай перегрузок. Необходимый запас прочности можно обеспечить тщательной проработкой конструкции, правильным выбором материала и способов обработки детали. Условия безотказной эксплуатации следует закладывать в конструкцию машины при ее разработке. [c.8] Повышение долговечности машин и аппаратов позволяет уменьшить затраты на приобретение нового оборудования. Однако по мере эксплуатации техники возрастают продолжительность, трудоемкость и стоимость ремонтно-восстановительных работ. Вместе с этим снижается выпуск продукции и ее качество, увеличивается объем брака, ухудшаются технико-экономические показатели производства. Кроме того, расчетный срок службы необходимо согласовывать со сроками морального износа оборудования. В пищевой, химической и родственных отраслях промышленности эти сроки принимаютхгя в пределах десяти-двадцати лет и имеют тенденцию к снижению в результате ускорения научно-технического прогресса. Ресурс машины определяется количеством продукции, наработанной за весь срок службы. Ремонтопригодность оборудования характеризует его в плане предупреждения, обнаружения и устранения неисправностей при техническом обслуживании и ремонтах. [c.8] Безопасность персонала при транспортировке, монтаже, эксплуатации и ремонтах относится к числу важнейших требований, которые необходимо обеспечить в ходе разработки оборудования. Следует предусмотреть ограждение механических передач и подвижных органов машины защиту кабелей и трубопроводов от случайных повреждений установку перил и ограждений на площадках обслуживания аппаратов блокировку и отключение привода при открывании крышки на работающей машине предупреждение персонала о возникающей опасности подачей звукового или светового сигнала установку запрещающих, предупреждающих и предписывающих знаков на пульте управления и в зоне обслуживания. Запрещающий знак - круг красного цвета с белым полем внутри, предупредительный знак - равносторонний треугольник желтого цвета с черной каймой. Согласно требованиям Госгортехнадзора РФ регламентированы окраска и надписи на баллонах, бочках и цистернах для хранения и транспортировки сжатых и сжиженных газов. [c.9] Показатели экологии оценивают степень вредных воздействий на окружающую среду. К защитным мероприятиям относятся ликвидация выброса вредных газов, паров и пыли в атмосферу, зацикливание иди очистка сточных вод, утилизация твердых отходов. [c.9] Технологичность оборудования определяется стоимостью и трудоемкостью его изготовления, эксплуатации и ремонтов. Детали и узлы машины следует конструировать такими, чтобы для их обработки и сборки не требовались специальные станки и приспособления, уникальные инструменты и трудоемкие операции, какой является, к примеру, подгонка деталей по месту установки. [c.9] Эксплуатационные показатели характеризуются количеством персонала и затратами физического труда, необходимого для обслуживания машины, сложностью операций настройки, регулирования и управления, стабильностью выхода и качества продукции. [c.9] К основным технологическим показателям оборудования при ремонтах относятся уровень его агрегатирования, ремонтопригодность и взаимозаменяемость деталей, простота и удобство сборки и монтажа узлов и агрегатов. [c.9] При проектировании машин, сосудов и аппаратов следует учитывать требования Правил перевозки грузов железнодорожным, водным и автомобильным транспортом. [c.10] Зоны размещения органов управления ограничены в вертикальной области окружностью радиусом 600 мм с центром на высоте 1300 мм. Если частота использования этих органов составляет более двух операций в час, радиус зоны сокращается до 400 мм Показывающие, регистрирующие и другие информационные средства слежения за ходом процесса (манометры, термометры и пр.) должны располагаться в зоне наблюдения, средняя высота которой составляет 1365 мм. [c.10] Аварийные органы управления должны располагаться в зоне досягаемости, отличаться формой и окраской от остальных элементов управления, иметь надписи о назначении. Должна быть исключена возможность пуска аппарата до устранения аварийной ситуации. [c.10] Общие требования к расположению органов управления стандартизованы (ГОСТ 12.2.033-78). [c.10] Предпочтительной является окраска оборудования в тона средней частоты спектра. Отдельные элементы конструкции могут оттеняться более яркими или темными тонами, используется окантовка некоторых поверхностей. Особой окраской выделяются масленки, защитные кожухи, таблицы, сигнальная информация. В красный цвет окрашиваются аварийные органы, отключающие устройства и сигнальные лампы, зеленый цвет используются для предписывающих знаков, синий - для указательных знаков, в желтый цвет окрашиваются элементы конструкции, представляющие опасность для персонала. [c.11] Показатели стандартизации оценивают степень использования стандартных и унифицированных элементов по отношению к общему числу элементов конструкции. В числе стандартных элементов изделия не следует учитытывать крепежные детали. Стандартные узлы и детали оборудования изготовляются, как правило, на специализированных предприятиях, они отличаются высоким качеством и сравнительно низкой стоимостью. Широкое использование таких элементов облегчает проектирование оборудования, упрощает подготовку производства и изготовление машин и аппаратов, снижает стоимость и трудоемкость этих процессов, сокращает время промышленного освоения новой техники. Следует заметить, что стандартизованы и производятся промышленностью многочисленные типы узлов, агрегатов, изделий, которые находят широкое применение в различных отраслях пищевых производств. [c.11] В числе патентно-правовых показателей качества изделия основными являются показатели патентной защиты и патентной чистоты. Технические решения, обладающие новизной и полезным эффектом, следует защищать заявками на изобретения. Обладателю патента принадлежит исключительное право на изготовление, использование и продажу предмета изобретения, на передачу лицензий другим лицам. [c.11] Патентная чистота изделия определяется на основе патентных исследований и означает, что в нем не содержатся элементы, защищенные патентами государств, в которых предполагается использовать это изделие. Соблюдение требований патентной чистоты оборудования открывает возможность его экспорта. [c.11] Вернуться к основной статье