ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Другие процессы химической технологии с превращением одной фазы из "Основы техники псевдоожижения" Одна из основных проблем газификации в псевдоожиженном слое состоит в организации равномерного псевдоожижения при небольших числах псевдоожижения. Это может быть обеспечено за счет увеличения сопротивлепия газораспределительных устройств, по некоторым данным [325], примерно до 2000—3000 мм вод. ст. [c.423] В газогенераторе Винклера (см. рис. Х1-16) процесс газификации бурых углей осуществляется при температуре около 1000° С, подача топлива производится при помощи ншеков непосредственно в псевдоожиженный слой высотой примерно 1,5 м [309]. Над решеткой вращается скребок, сталкивая золу и крупные куски шлака в разгрузочный буикер. [c.423] Предприняты попытки [93] улучшить структуру слоя и распределение дутья посредством применения коническо-цилиндрического газогенератора. Нижняя часть шахты этого генератора представляет собой усеченный конус, обращенный большим основанием вверх. [c.425] Опыты в полузаводском масштабе показали возможность газификации в таких аппаратах фрезерного торфа влажностью 35—40%. [c.425] Описан также [93] коиическо-цилиндрический газогенератор с диаметром цилиндрической шахты 1600 мм. В нижнем (малом) основании конуса диаметром 465 мм находится перфорированная решетка толщиной 3 мм, имеющая 940 отверстий диаметром 4 мм (ф = 7,5%). Озоленная часть торфа, выпадающая из псевдоожиженного слоя на решетку, непрерывно удаляется в зольный бункер. Исходный торф должен быть подсушен до 16%. [c.425] На рис. Х1-18 приведена схема установки для окисления неконцентрированного сернистого газа в серный ангидрид. Разработан также процесс окисления высококоицентриро-ванного сернистого газа (от обжига-плавки руд цветных металлов в кислороде), содержащего до 75% ЗОг, около 20% N2 и 5% О2. Переработка газа с повышенным содержанием ЗОг представляет большой практический интерес, так как при этом резко возрастает мощность промышленных сернокислотных установок. В современных реакторах с неподвижным слоем катализатора переработка газа с содержанием выше 7,5—8% ЗОг затруднена вследствие перегревов слоя. Аппарат с псевдоожиженным слоем устойчиво работает с высокой степенью превращения при колебаниях концентрации ЗОг от 4 до 13% и более [288]. [c.426] Глубина превращения в рассматриваемом аппарате изменяется в пределах 94—97%, и мало зависит от концентрации SO2 в перерабатываемом газе (от 11 до 16%)- Гидравлическое сопротивление аппарата прн рабочей скорости 0,3 лг/се/с составляет 800— 850 мм вод. ст. [c.427] Форконтактный аппарат (рис. XI-20) для частичного окисления сернистого ангидрида диаметром 3,5 м и высотой 4 м [296] снабжен перфорированной решеткой предварительного газораспределения 3. [c.427] Слой катализатора располагается иа основной (колпачковой) газораспределительной решетке 4. В случае газовой смеси с переменной концентрацией сернистого ангидрида (в среднем 9—10%) в аппарате достигается 60—70%-ная конверсия SO2 в серный ангидрид. Форконтактный аппарат сблокирован с аппаратами окисления SO2 в неподвижном слое такая схема позволяет увеличить производительность контактного узла и всего производства на 20—25%. Однако опыт эксплуатации показал, что даже сравнительно небольшое количество пыли, уносимой из форконтактного аппарата, значительно повышает сопротивление аппарата с неподвижным слоем. [c.427] В условиях псевдоожижения к катализаторам предъявляются особые требования. Помимо высокой каталитической активности, они должны обладать высокой износоустойчивостью. Для конверсии СО и окисления SO2 износоустойчивые катализаторы получены, в частности, нанесением активной массы на алюмосиликатный скелет [409]. [c.427] На рис. Х1-22 приведена схема аппарата для получения фта-левого ангидрида. В рабочей зоне аппарата / осуществляется ступенчатый противоток, а зона теплообмена и регенерации катализатора 2 выполнена в виде прямоточного аппарата, заполненного насадкой 3. [c.428] На рис. Х1-23 представлена схема колонны синтеза аммиака в псевдоожиженном слое катализатора [8]. В каждой из трех секций аппарата 1 размещены поверхности теплообмена 2, что существенно увеличивает съем тепла, а следовательно, и производительность колонны. [c.429] ДОМ конденсата перед ступенями контактирования и решетками предварительного распределения 4. [c.430] Активированный уголь получают в настоящее время в камерных печах с внешним обогревом, во вращающихся печах и аппаратах канального типа [140]. [c.430] Могут быть также применены сопла с шаровым затвором (рис. Х1-27, г). [c.433] Подины являются наиболее сложным и ответственным конструктивным элементом в аппаратах большого диаметра (до 10 м.). В условиях двустороннего нагрева до температур 600—1300° С они кроме собственного веса должны выдерживать вес твердого материала (в случае прекращения дутья) и нагрузку, возникающую из-за перепада давления по обе стороны решетки [236]. [c.433] Применение подовых решеток из жаростойкой стали и водоохлаждаемых решеток из углеродистой стали экономически нецелесообразно, кроме того, они ненадежны в эксплуатации решетки из штучного огнеупора сложны в изготовлении. Видимо, наиболее надежным и экономичным материалом для подин является жаростойкий бетон, изготовляемый на портланд-цементе с различными тонкоизмельчен-ными добавками, на глиноземистом II высокоглиноземистом цементах [236]. В зависимости от температурных условий, агрессивности среды и других факторов могут быть применены разные сорта жаростойких бетонов. Жаростойкий бетон может быть применен вместо штучных огнеупоров и для футеровки стен печей, что снижает их стоимость и повышает герметичность. [c.433] Монолитные (бетонирование непосредственно в печи) или сборные (из отдельных секторов) решетки опираются на опорный пояс. Кожух печи усиливают металлическим бандажом [236]. [c.433] Заканчивая рассмотрение процессов с превращением одной из фаз, остановимся на процессе обжига цементного клинкера в псевдоожиженном слое. [c.433] Вернуться к основной статье