ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Механические процессы из "Основы техники псевдоожижения" Ряд таких процессов в псевдоожиженном слое уже нашел промышленное применение. Осуществлены процессы классификации [131] и транспорта [44] зернистых материалов, обогащения полезных ископаемых [392], смешения, гранулирования [456] порошкообразных смесей, обеспыливания солей [42]. [c.486] Работы по сухому обогащению углей и сланцев позволили установить очень важное преимущество псевдоожиженных систем возможность обогащения материала с влажностью до 10%, в то время как другими сухими методами могут обрабатываться угли с влажностью не выше 4—6%. [c.487] При реализации этого процесса возникают, однако, затруднения, связанные с созданием однородного псевдоожиженного слоя утяжелителя. [c.488] В процессах классификации неоднородных материалов используется явление сепарации частиц по высоте слоя [118]. [c.488] КОМ I в среднюю часть многоконусного аппарата. Исходная смесь содержит 2/з резиновой крошки с размером зерен в основном 1—5 мм (не более 6—7 мм) и 7з волокон ткани длиной преимущественно до 2 мм. Применение псевдоожижения обеспечивает приемлемую четкость разделения (внизу аппарата 98% резиновой крошки, вверху—до 80% ткани) при снижении расхода энергии в 3—4 раза. Чистая резиновая крошка может быть использована для изготовления релина, резиновых трубок, а также в качестве добавки вместо каучука. [c.489] Непрерывная классификация сыпучего материала методом ректификации [118], т. е. с орошением флегмой в конических аппаратах с перегородками по высоте, как указывалось в главе X, позволяет получить достаточно четкие фракции (чистотой до 98% внизу и до 80% вверху), различающиеся по размеру или удельному весу частиц. Для сравнения укажем, что при разделении аналогичных смесей на непрерывнодействующих грохотах удавалось при однократном рассеве получать фракции чистотой 55—65%, а на малопроизводительных аппаратах периодического действия — чистотой не более 70—80 % . Таким образом, классификаторы с псевдоожиженным слоем имеют существенные преимущества перед грохотами и ситами эти преимущества становятся особенно ощутимыми в случае необходимости разделения больших количеств неоднородных смесей на четкие фракции. [c.489] Описано [467, 468, 671] несколько способов гранулирования в псевдоожиженном слое разнообразных веществ — от едкого натра до лекарственных препаратов . [c.489] Подача пульп и растворов в псевдоожиженный слой гранул целевого вещества осуществляется с помощью пневматических, механических и комбинированных форсунок. При обезвоживании 20—85%-НОЙ пульпы нитрофоски, 60—85%-ного раствора аммиачной селитры и 60—70%-ного раствора мочевины удалось получить гранулы сферической формы размером 1—5 мм [468]. [c.490] Существенным недостатком гранулирования в односекционных аппаратах непрерывного действия является образование гранул самых различных размеров, что нежелательно, например, при гранулировании порошков антибиотиков. Дело в том, что процесс гранулирования идет одновременно по всему объему слоя, но образовавшиеся гранулы требуемого размера своевременно не выводятся из гранулятора и продолжают увеличиваться в размере одновременно с образованием мелких гранул. [c.490] Для получения материала с высоким содержанием частиц заданного размера гранулирование нужно вести с одновременной классификацией частиц по размерам, как это показано на рис. Х1-84. [c.491] Тоикоизмельченный порошок сухого или предварительно увлажненного препарата, иногда с добавкой клеящего ингредиента, дозируется питателем сверху или в одну из промежуточных секций многоконусной колонны. Воздух подается газодувкой 4 через калорифер 2 в нижнюю часть колонны и через увлажнитель 3 в одну из промежуточных секций, отделяется от взвеси в сепарационной зоне 5 и выбрасывается в атмосферу через фильтр. При псевдоожижении происходит гранулирование порошка. В каждой секции концентрируются частицы более или менее узкой фракции, причем размер гранул нарастает от верхней секции к нижней. Из различных секций может осуществляться одновременный отбор отдельных узких фракций гранул. [c.491] Гранулятор-классификатор (см. рис. Х1-84) представляет собой аппарат, составленный из нескольких последовательно расположенных конических рабочих секций и верхней сепарационной секции, снабженной улавливающими устройствами (на схеме не показаны). [c.491] Рабочие секции имеют разное сечение в устье конуса, нарастающее снизу вверх. [c.491] СССР 170466 Бюлл. изобр,, 9 (1965). [c.491] Гранулы, полученные в таком аппарате, являются более однородными по размерам в сравнении с продуктом, получаемым в периодическом и односекционном грануляторах. Производительность аппарата выше, чем грануляторов периодического действия. Перебои и остановки в подаче ожижающего агента не являются серьезными затруднениями при работе таких аппаратов. Однако после прекращения подачи газа для возобновления псевдоожижения необходимо обеспечить давление, превышающее сопротивление системы в псевдоожиженном состоянии [405]. В связи с этим, в случае если газодувка не рассчитана на такое повышение давления, после остановки аппарата твердую фазу целесообразно выгрузить и вновь загрузить после подачи дутья. [c.492] В качестве классификаторов можно также использовать конический аппарат, секционированный провальными решетками [П8], работа которого рассмотрена в главе X. [c.492] Пневможелоб (рис. Х1-85) применяется для перемещения мелкозернистого материала. Воздух, подаваемый в камеру 1, проходит через газораспределительное устройство 2 и ожижает расположенный на нем сыпучий материал. [c.493] Под действием собственного веса псевдоожиженный материал перемещается под уклон (обычно 2—4°), а воздух после обеспыливания выводится из системы. [c.493] В заключение укажем, что процессы псевдоожижения мелкозернистых материалов начинают привлекать внимание специалистов в области атомной и ракетной техники [578, 756]. В качестве примера на рис. Х1-86 приведена схема атомного реактора с псевдоожиженным слоем расщепляемого материала [315]. [c.493] Вернуться к основной статье