ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Высота слоя из "Основы техники псевдоожижения" Рециркуляция продуктов реакции может быть холодной или горячей . В первом случае продукты реакции, выводимые из реакторной зоны, охлаждаются, и большая часть их отделяется от непрореагировавших компонентов, возвращаемых вместе с образовавшимися легкими или инертными веществами на повторную переработку. [c.581] В процессе горячей рециркуляции [387] тепло реакции снимается самими реагентами. За каждый проход в систему вводится некоторое количество исходного (свежего) и удаляется соответствующее количество остаточного газа, поступающего в последующую ступень после извлечения из пего продуктов реакции. Рециркуляция вызывает понижение средней скорости реагирования, а для консекутивных процессов, кроме того, и изменение соотношения выходов отдельных продуктов. [c.581] Указывается [328, 329], что с уменьшением глубины превращения за проход и при одновременном увеличении кратности циркуляции производительность аппарата повышается. Однако эффективность такого ведения процесса зависит, естественно, от затрат на нагревание холодного рециркулята и от увеличения расхода энергии на циркуляцию. [c.581] Вопрос об оптимальной высоте псевдоожиженного слоя в промышленных аппаратах не получил до сих пор убедительного решения. Считают, что для некоторых процессов обжига достаточна высота слоя 100—200 мм [338] в процессах сушки на первых 50— 100 мм высоты слоя можно передать до 5—10 млн. ккал/м решетки в час. [c.581] Однако увеличение высоты слоя до 500—1000 мм и более повышает устойчивость работы печей и сушилок и облегчает управление ими. Кроме того, при большой высоте псевдоожиженного слоя (и достаточно высоком значении числа псевдоожижения) в целом ряде процессов предъявляются гораздо меньшие требования к качеству газораспределительных устройств. Известно, например, что печь для обжига цинковых концентратов работала даже при выходе из строя до 70% распределительных колпачков. При большой высоте слоя удается также лучше разместить поверхности теплообмена. [c.581] Рассмотрим характер изменения размеров застойных зон с высотой слоя. При изучении холодной модели аппарата диаметром 600 мм с высотами загрузки кремнемедного сплава 350 и 600 мм установлено [109], что при небольших числах псевдоожижения ( 1 2) высота застойных зон на периферии слоя увеличивается с ростом его высоты. При 1F 2 в случае решетки с металлокера-мическими пластинами увеличение высоты слоя вызывает уменьшение размеров застойных зон по периферии слоя, способствуя более равномерному распределению газа в нижних его частях. В случае же перфорированной решетки увеличение числа псевдоожижения, даже сверх 4, часто не приводит к существенному сокращению высоты застойных зон на периферии слоя. [c.582] При нулевой высоте материала над верхним основанием конусов наблюдаются попеременные всплески сплава над конусами часть конусов не работает. При высоте 300 мм имеют место попеременные всплески сплава над конусами работают все конусы застойных зон не наблюдается. Прн высоте 400—500 мм обеспечивается равномерное псевдоожнжение при этом застойные зоны на периферии цилиндрической части слоя отсутствуют. [c.583] Опытами [362] с моделью диаметром 305 мм (стр. 573) установлено, что вибрация колонны увеличивается с высотой слоя. На рис. ХП1-6 представлено влияние высоты слоя на степень вибрации, расширение слоя, диаметр типичного пузыря И флуктуации давления. [c.583] Следует, однако, заметить, что увеличение высоты слоя вызывает существенное повышение расхода энергии на транспортирование газа через слой, вследствие чего промышленные многотоннажные аппараты (например, для обжига пиритов и руд цветных металлов) в большинстве случаев выполняют с отношением высоты слоя к диаметру около 1 (2—10), в зависимости от диамет-па аппарата. [c.583] Вернуться к основной статье