ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Реакторы для полимеризации в эмульсии из "Реакторы в химической промышленности" Реакторы для сульфирования (сульфураторы) работают обычно пернодическп. Изготовляют их из чугуна или кислотоупорной стали. В качестве сульфирующего агента обычно используют серную кислоту, олеум или хлорсульфоновую кислоту. [c.325] Реактор для сульфирования жидких углеводородов с небольшой вязкостью изображен на рис. УП-7. [c.326] Сульфирование в жидкой среде с повышенной вязкостью при низкой температуре проводится в реакторе, представленном на рис. 11-8. Такой сульфуратор снабжен мопщой мешалкой якорного типа и рубашкой. На крышке аппарата расположены штуцеры для ввода сырья и отвода продуктов реакции, а также карман для термопары. [c.326] Сульфуратор для среды с повышенной вязкостью в условиях высоких температур изображен на рис. УП-9. [c.326] Так как вода, выделяюш аяся при сульфировании, разбавляет серную кислоту, то в некоторых случаях (когда сульфирование протекает при температуре, приближаюш ейся к температуре кипения сульфированных продуктов) сульфуратор имеет холодильник с отводом, соединенным с флорентийским сосудом для того, чтобы во время процесса можно было частично отводить воду. Для сохранения заданного температурного режима загрузка реагентов в сульфуратор может осуществляться или сразу, или постепенно. [c.326] Для поддержания одинаковой температуры и развитой поверхности контакта фаз необходимо хорошее перемешивание в реакционном объеме. [c.326] Непрерывное сульфирование часто проводят в реакторах с циркуляцией в противотоке двух жидких реагентов (рис. УП-10). В первом аппарате перемешивание осуществляется с помощью механической мешалки, во втором аппарате в этих целях используется кинетическая энергия двух жидкостей, встречающихся в охлажденном пространстве. Реакторы соединены последовательно и в них включены отстойники (рис. УИ-11). [c.326] Реакторы для полимеризации в эмульсии конструируют в виде вертикальных эмалированных сосудов из стали, снабженных мешалками. [c.326] Наиример, полимеризация винилхлорида в эмульсии происходит в вертикальном цилиндрическом сосуде из эмалированной, защищенней стеклом стали. Реактор снабжен мешалкой и рубашкой для охлаждения и нагревания (рис. УП-12). [c.326] В реактор вводится винилхлорид, эмульгатор и катализатор. Затем проводят нагревание до 45° С, чтобы началась реакция. После этого сохраняют переменный тепловой режим, с пернодам]1 сильного охлаждения для сохранения пределов заданных температур. Образованный поливинилхлорид удаляется после достижения заданных значений плотности продукта. [c.326] Реактор для сополимеризации бутадиена со стиролом представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд из хромоникелевой сталп, снабженный мешалкой (рис. УП-13). Эмалированные сосуды не используют из-за низкого коэффициента теплопроводности материала. [c.326] Реактор имеет рубашку охлаждения, внутренний змеевик и мешалку (30 об/мин) с тремя лопастями по высоте вала. Допускаемое давление 15 ат, рабочее давление 8 ат. Во время процесса сополимеризации реактор заполняют реагентами, которые перетекают из аппарата в аппарат в батарее. Расход питания 3300 кг/ч, из которых 1500 кг/ч составляет мономер. Время пребывания раствора в 5 реакторах батареи 25—30 ч. Температура в аппарате поддерживается с помощью охлаждения через рубашку и змеевик, в которых циркулирует хладагент. Полимеризация заканчивается при степени превращения 57—60%. Очпстка реакторов от полимера производится через каждые 3—6 месяцев. Пленки полимера образуются очень медленно. [c.330] Реактор для получения фенола является одним из немногих типов реакторов с полным вытеснением, предложенных для проведения химических реакций между не-смешпвающимися жидкостями. Он выполнен из стали и имеет никелевую облицовку для защиты от коррозии. [c.330] Фенол образуется в результате гидролиза хлорбензола в спиртовой среде прн 370° С и 28 ат. Схема установки дана на рис. VII-14. [c.330] Смешивая хлорбензол с 15% раствором каустической соды в мольном соотношении 1 2,2, получают эмульсию, которая насосом подается в трубу длиной —100 м. [c.330] Эмульсия предварительно нагревается в теплообменнике до 290° С, а потом горячим воздухом или теплоносителем — в змеевике до 385° С. После выхода из змеевика смесь поступает в реактор с большим диаметром. Общее время пребывания в рабочих условиях составляет 25 мин, что достаточно для достижения полной степени превращения реагентов. Продукт реакции охлаждает эмульсию, которая входит в реактор, затем декантируется, подкисляется и от него отделяется неочищенный фенол. [c.330] Вернуться к основной статье