ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Реакторы для процесса гидрирования из "Техника высоких давлений в химии" Почти по всей длине колонна заполнена восстановленным катализатором. Катализатор в средней части колонны разделен решеткой на две равные половины. Свежий газ, нагретый до- 147° в выносном теплообменнике, дополнительно подогревается паровым подогревателем до 195° и при этой температуре поступает в колонну через верхнюю крышку. [c.65] Пройдя центральную трубу с помещенным в ней электроподогревателем, газ попадает в среднюю часть колонны при температуре 200—220°, где двумя потоками он проходит оба слоя катализатора и при температуре 212° покидает аппарат через верхнюю и нижнюю крышкй. При рабочем давлении 220—240 ат и объемной скорости 1000 л л час степень очистки газа в первый период составляет 90%, но через год падает до 60%. [c.65] Изображенная на рис. 23 реакционная колонна паровой фазы, рассчитанная на рабочее давление 325 ат, имеет высоту 18 м и диаметр около 1 м при толщине стенок 205 мм. Нижняя часть колонны выполнена конической, что сильно уменьшает размеры и вес крышки и фланца. Стенки колонны и крышки защищены от перегрева диатомитовой изоляцией. Вес всей колонны 155 г и вес корпуса — 100 т. Внутрь колонны вставлен тонкостенный стальной кожух, крепящийся на нижней ее крышке. Колонна разделена по высоте шестью полками, на которые загружены таблетки катализатора, имеющие диаметр 9 мм. Под каждую полку подведена трубка, подающая водород по мере надобности для регулирования температурного режима по высоте колонны. Карман для термопары диаметром 24/33 мм расположен по центру колонны. [c.66] Пары из трубчатой печи поступают в колонну через верхнюю крышку и, пройдя катализатор, выходят из нее через штуцер в нижней крышке [133]. [c.66] На рис. 24 показан парофазный реактор полузаводской установки гидрирования угля [211]. Реактор имеет высоту 11,9 л, внутренний диаметр 818 мм и наружный— 1262 мм. Корпус реактора выполнен кованым т среднелегированной хромоникель-молибденовой стали (0,25% С 3% Сг 0,65% Ni 0,30% Мо) и предназначен для работы при давлении 724 ат н температуре стенок до 260°. Температура катализатора может достигать 535°, поэтому стенки реактора защищены теплоизолирующим слоем асбоцемента толщиной 70 мм и, отчасти, зазором между изоляцией и катализаторной коробкой. Катализаторная коробка, внутренним диаметром 610 мм, изготовлена из нержавеющей листовой стали толщиной 10 мм. [c.66] По высоте реактора расположены шёсть решеток, поддерживающих слои катализатора. Под каждую решетку подведена самостоятельная трубка, подающая, по мере надобности, холодный водород. [c.66] В центре реактора, по всей его высоте, проходит пирометрическая труба диаметром 22/50 мм из высоколегированной хромо-никельмолибденО Бой стали. Спаи термопар размещаются в трубе с интервалами до 1,8 Jti. [c.66] Пирометрическая труба по сторонам ограждена тонкостенной стальной трубкой, позволяющей снимать и закрывать верхнюю крышку вместе с пирометрической трубой после того как реактор заполнен катализатором. [c.66] НИЖНЯЯ крышки Крепятся соединительными муфтами, имеющими секционную нарезку по типу пушечных затворов. Герметичность создает медная прокладка (обтюратор), прижимаемая фланцем 13 с помощью болтов М. Корпус и крышки защищены от перегрева путем омывания их холодным водородом, а также соответствующей термоизоляцией. [c.68] Внутренняя насадка имеет следующее устройство. Наружная камера 4 покрыта снаружи толстым слоем изоляции, защищенным кожухом. Внутри камеры помещена катализаторная коробка 5 с решетками, на которых расположен ката-лизатскр. Камера и коробка имеют хвостовик, уплотненный в нижней крышке при помощи асбестового сальника. [c.68] Реактор оостоит из параллельно соединенных U-образных труб, погруженных в герметически закрытую охлаждающую ванну, температура которой поддерживается около 480°. Трубы имеют внутренний диаметр 76 мм и заполняются таблетирован-ным катализатором, имеющим объем 1,78 м . Приблизительный вес реактора 71 т. Ванна поддерживает температуру в реакционной зоне на постоянном уровне. [c.71] Перед пуском установки охладитель плавится в ванне с помощью парового змеевика, не показанного на рисунке, и затем нагревается пусковым подогревателем. Реакция экзотермична и ванну во время процесса требуется охлаждать. [c.71] Считают, что трубчатый реактор по сравнению с обычным реактором даст экономию тепла, обеспечит более надежную работу, увеличит выход и качество бензина, упростит конструкцию реактора и улучшит контроль за процессом, а также исключит из заводской схемы процесса парофазный теплообменник [229]. [c.71] На рис. 27 изображена колонна жидкофазного гидрирования угля под давлением 325 аг. Внутрь колонны вставлен стакан, изготовленный из нержавеющей стали. Между стенками колонны и стаканом помещена изоляция толщиной 70 мм из диатомитового кирпича. Верхняя и нижняя крышки реактора уплотнены с помощью стального обтюратора, имеющего двойную конусность. Сырье поступает в колонну вместе с порошкообразным катализатором, находящимся во взвешенном состоянии, поэтому в ней нет решеток для катализатора, как в колонне парофазного гидрирования (рис. 23). [c.71] Вернуться к основной статье