ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Применение прокладок и материалы для их изготовления из "Техника высоких давлений в химии" Перед постановкой на место металлические прокладки, во избежание их прилипания к гнезду, рекомендуется смазывать графитовой пастой. Для этой же цели асбестовые, клингеритовые и другие прокладки смазывают гра фитом, а резиновые прокладки, кроме графита, сырым мелом, тальком и т. п. [c.180] Для предохранения мягких прокладок от порчи и для создания лучшей герметичности между волокнами прокладки и поверхностями уплотнения прокладки обычно пропитывают вязкими веществами. Выбор этих веществ зависит от рабочей температуры, физико-химических свойств среды, находящейся в аппарате, и предполагаемой частоты разборки соединения. Пропитывают прокладки олифой, олифой с графитом или свинцовым суриком, парафином, животными и минеральными маслами и специальными пастами. Применение паст дает особенно хорошие результаты при неровных уплотняемых поверхностях. Приведем состав пасты, рекомендуемой Джонсом [214] для работы при высоких температурах. Берут по одной объемной части перекиси марганца (МпОг), свинцового сурика и графита и смешивают с вареным льняным маслом (олифой) до желаемой- консистенции. Для увеличения стойкости к высоким температурам количество перекиси марганца в пасте следует увеличить. [c.180] В соединяемых частях, так как эти неровности должны быть надежно заполнены прокладкой. [c.181] При частых разборках следует применять прокладки, которые не разрушаются и не теряют уплотняющих свойств при последующей сборке. В этом отношении хороши многие металлические и комбинированные прокладки. [c.181] Прокладки из картона, асбеста и его композиций часто повреждаются при разборке и требуют замены. Особенно это относится к тем случаям, когда они поставлены на сурике или других твердеющих замазках. [c.181] Хорошо выполненные затворы с металлическими прокладками (рис. 90, V) могут выдерживать при аккуратном обращении до 100 и более разборок и сборок. Однако затворы с металлическими прокладками требуют большей точности при изготовлении, более чувствительны к повреждениям поверхностей уплотнения при эксплоатации и должны иметь более прочные болты и фланцы, так как металлические прокладки требуют большей величины Предварительного затяга, чем мяпкие. Практика показала, что при более низких давлениях рациональнее применять мягкие прокладки, а металлические прокладки ставить при высоких давлениях или при особых условиях работы соединения. [c.181] По вопросу применения металлических и мягких прокладок имеются большие разногласия. Некоторые фирмы, специализировавшиеся на изготовлении лабораторной аппаратуры высокого давления, рекомендуют применение медных обтюраторов до давления 200 ат и температуры 300°. В промышленности медные обтюраторы ставят до давления 800—1000 ат. Бриджмен [21] вообще считает 3000—4000 ат верхним пределом для применения затворов без самоуплотнения. [c.181] В Институте высоких давлений продолжительное время работали аппараты конструкции автора с широкими, но тонкими медными обтюраторами при рабочей температуре затвора 500—550° и газовом давлении до 2500 ат. При более низкой температуре прокладки без самоуплотнения применялись нами до 12 000 ат, но есть все Основания полагать, что это далеко еще не является пределом для тонких прокладок из сравнительно мягкого металла. [c.181] При высоких температурах и очень высоких давлениях чаще применяют широкие, но тонкие прокладки, так как при этих условиях они меньше деформируются и меньше вытекают. При тонких прокладках на уплотняемых поверхностях сильнее проявляется влияние сил трения, препятствующее вытеканию прокладки. В случае применения узких и толстых обтюраторов затвор следует выполнить таким образом, чтобы обтюратор был ограничен со всех сторон и зазоры, через которые он может вытечь, сводились бы к минимуму. [c.181] Для изготовления металлических прокладок наиболее часто применяют отожженную медь, алюминий, отожженную сталь, железо Армко, никель, латунь, серебро, свинец, монель и т. д. [c.182] Обычно обтюраторы изготовляют из отожженной красной меди. Отжиг меди отличается от процесса отжига стали медь нагревают до красного каления и погружают в воду, при этом металл становится мягче. [c.182] Некоторые экспериментаторы при отжиге охлаждали обтюраторы в метаноле или других органических веществах, чем достигалось восстановление окисленной поверхности меди, однако, в обычной практике это не вызывается необходимостью. С течением времени металл теряет приоберетенную при отжиге пластичность, поэтому долго хранящиеся медные обтюраторы требуют повторного отжига. Там, где рабочая среда разрушает обтюратор, а также там, где материал обтюратора загрязняет продукт или образует взрывчатые соединения (ацетиленистая медь), медь заменяется другим металлом, так, например, в присутствии аммиака применяют алюминий. В условиях более высоких давлений ставят иногда лат нь, отожженное железо и т. п., как обладающие более высокими механическими свойствами. Неметаллические обтюраторы делают из вулканизированной фибры, картона, бумаги, паронита, асбеста, текстолита, кожи, резины и различных пластикатов. При этом надо учитывать, что резина из натурального каучука может применяться при температуре около 100°, кожа растительного дубления до 40°, хромовая до 70°, фибра примерно до 160°, промасленный картон и бумага до 200°. Текстолит, резина на синтетическом каучуке и пластикаты применяются при более низких температурах при высоких температурах стоек асбест, но начиная с 480° он довольно быстро теряет кристаллизационную воду и разрушается. Для жидкостей асбест вообще непригоден. Для этих целей лучше применять паронит или другие композиции асбеста с каучуком. В этих случаях иногда применяют комбинированные прокладки из асбеста с Металлической оболочкой. [c.182] Вернуться к основной статье