ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Соединение труб и присоединение их к аппаратам в лабораторных условиях из "Техника высоких давлений в химии" Коммуникации лабораторных установок высокого давления и трубки к приборам на промышленных установках имеют небольшой диаметр, и фланцевые соединения для них применяются сравнительно редко. [c.212] Значительно чаще соединения труб и присоединение их к арматуре, приборам и аппаратам осуществляется при помощи гаек, соединительных муфт, ниппелей и других резьбовых соединений. [c.212] На рис. 97, X изображено соединение труб сравнительно малого диаметра, в котором применена тонкая медная прокладка в виде колпачка. Соединение изготовляется следующим образом сначала на наружной поверхности трубы нарезается резьба, затем с помощью трех ручных разверток, применяемых последовательно, обрабатываются концы трубы, выбираются риски для прокладки и снимается часть нарезки так, чтобы буртик прокладки находил на трубу. Это соединение можно собирать в горизонтальном положении без опасения соскакивания прокладки. Рекомендуемая толщина прокладки 0,75—1,5 мм. [c.212] Конический наконечник, в зависимости от величины давления, напаивается мягким или твердым припоем на присоединяемую трубку или же приваривается к ней. Конус прижимается гайкой к соответствующему гнезду в ниппеле, чем и достигается уплотнение. При массовом производстве таких соединений пайка у трубок небольшого диаметра не применяется, а конусы вы-штамповываются из металла самой трубки при помощи штампов, обжимающих концы трубок. [c.213] Соединение для ввода змеевиковых труб малого диаметра через крышку аппарата высокого давления для внутреннего обогрева или охлаждения — показано на рис. 97, XIII. Герметичность такого соединения достигается прижатием острого конца конуса к. гнезду с одной стороны и к трубке, — с другой. [c.213] При сверхвысоких давлениях соединение труб между собою и присоединение их к аппаратам представляют нелегкую задачу, тем более, что современная техника эксперимента требует полной герметичности лабораторной системы, работающей при сверхвысоких давлениях. [c.213] Наиболее часто, вследствие ряда конструктивных недостатков соединений, неплотности встречаются именно в местах соединения труб и присоединения их к аппаратам. Неплотности особенно отрицательно сказываются на работе вследствие того, что число соединений на каждой установке измеряется обычно десятками и сотнями. [c.213] Внутренний диаметр трубы всего 5 мм, однако фланцы имеют наружный диаметр 250 мм при толщине по 60 мм каждый. Фланцы соединяются восемью однодюймовыми болтами. [c.213] В настоящее время у труб сверхвысокого давления применяют в основном описываемые ниже соединения (рис. 99). [c.213] К///—соединение труб с помощью промежуточного ниппеля 1—2. [c.214] Другим довольно распространенным типом соединения является наконечник, навертываемый на конец присоединяемой трубы (рис. 99, II). [c.215] Конец трубы и наконечник предварительно лудят и навертывают в горячем состоянии. Наконечник 1 прижимается к соответствующему гнезду корпуса при помощи нажимного ниппеля 3. Основным недостатком этого соединения является уплотнение трубки 2, в наконечнике 1 при помощи пайки. Как показывает опыт, при давлении свыше 1000—2000 ат, пайка этих соединений через некоторый более или менее продолжительный промежуток времени прорывается. Кроме того, диаметр наконечника приходится делать довольно большим, так как давление, проникающее в залуженную часть наконечника, может его разорвать. [c.215] Более удачным является соединение, изображенное на рис. 99, III. На трубку навертывается упорное кольцо 1. Нажим, как и в предыдущем случае, производится ниппелем. [c.215] Недостаток этого соединения — возможность деформации конца трубки при чрезмерном затяге, так как все усилие воспринимается только трубкой. Однако, практика показала, что основным недостатком соединения является скручивание трубки под влиянием трения ниппеля об упорное кольцо 1. Даже в случае, если при этом не происходит обрыва трубки, в теле ее возникает напряженное состояние, которое может привести к разрыву трубки при подъеме давления. [c.215] Этих недостатков- удалось избежать в соединениях конструкции автора (рис. 99, IV—VIII), испытанных в Институте высоких давлений. Для присоединения трубки к корпусу, изображенному на рис. 99, IV, на залуженный конец трубки 1 навертывается в горячем состоянии залуженный наконечник 2, причем трубка проходит через него насквозь. Затем конец трубки обрабатывают на станке совместно с наконечником 2. Поджим наконечника производится нажимным ниппелем 3. Корпус 4 имеет коническое гнездо с конусностью на 2—3° больше, чем у входящего конуса. Таким образом достигается уплотнение за счет упругих деформаций металла по наименьшему диаметру. Чрезмерное нажатие не опасно, так как при этом только увеличивается поверхность соприкосновения конуса с гнездом без остаточных деформаций. Трубка в отношении смятия находится в лучших условиях, чем трубка, показанная на рис. 99, III, так как при чрезмерном затяге часть давления воспринимается наконечником 2. Прорыв сжатой среды через пайку, как в случае, представленном на рис. 99, II, невозможен, так как уплотнение достигается самой трубкой 1, а не пайкой. [c.215] Для предотвращения скручивания трубки, как это имело место в предыдущем случае (рис. 99,111), наконечник имеет грани 5 под ключ, которым он придерживается при завертывании полуниппеля 3. Наконечник имеет меньшую толщину стенок, чем на рис. 99, II, так как тело его не подвержено разрывающему усилию от внутреннего давления. [c.216] Конец трубки имеет небольшой цилиндрический выступ 6. предохраняющий отверстие от смятия (соединение может работать и без выступа). [c.216] Трубки могут присоединяться к корпусу непосредственно или через промежуточный ниппель. Корпус или крышка могут- при этом иметь вместо гнезда выст ающую нарезанную часть (рис.. 99, V). В последнем случае полуниппель заменяют накидной гайкой 1 и наконечник имеет меньшую длину. [c.216] В некоторых случаях (например, при недостаточной толщине стенок корпуса) трубка может быть присоединена через промежуточный ниппель (рис. 99, V/), ввернутый в корпус и имеющий на ввернутом конце обычное валиковое или иное уплотнение. [c.216] Вернуться к основной статье