ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Манжеты из "Техника высоких давлений в химии" В последние годы поршневые кольца у воздушных и кислородных компрессоров и сальниковые уплотнения для насосов и автоклавов стали изготовлять из прессованного графита. Это — порошкообразная смесь из угля и графита, уплотненная под высоким давлением и температуре 1650° и выше. [c.234] Прессованный графит показал полную стойкость как к жидкому, так и к газообразному кислороду и другим химически активным агентам. [c.235] Коэфициент трения графита по графиту очень мал, а при трении графита о металл поверхность последнего покрывается тонкой, но прочной графитовой пленкой, что обеспечивает низкий коэфициент трения и защищает металл от коррозии. [c.235] При нагревании в воздухе или газовой смеси с большой концентрацией кислорода графит начинает медленно окисляться и уменьшаться в весе при температуре около 370°. [c.235] Нагретый до очень высокой температуры, он не плавится, но при температуре 3500° начинает возгоняться. Удельный вес прессованного графита 2,0—2,26 кг л, кажущийся удельный вес изменяется в пределах 1,65 до 1,86 кг л. Коэфициент его теплопроводности не является величиной постоянной и лежит в интервале между теплопроводностью меди и чугуна. Высокая теплопроводность способствует хорошему отводу тепла от поверхности трения. [c.235] Коэфициент трения графитового уплотнения изменяется от 0,04 до 0,25 и может быть уменьшен добавлением некоторых пропитывающих веществ. [c.235] Упругие свойства этого материала довольно плохие, поэтому из него нельзя изготовлять пружинных колец, как из чугуна, бронзы или стали. Пользуясь большой стойкостью графита против истирания, втулки из него пригоняют точно по штоку, создавая тем самым уплотнение между пришлифованными поверхностями. [c.235] Поршневые кольца обычно делают разрезными, прижимающимися к зеркалу цилиндра, расположенными под ними пружинящими металлическими кольцами. [c.235] Поршневые графитовые кольца работают в выполненных конструкциях компрессоров без смазки лри давлении воздуха до 245 ат, температуре 200° и средней скорости поршня 2 м/сек. [c.235] Антифрикционный материал на графитовой основе, разработанный ВНИИКМАШем (Всесоюзный научно-исследовательский институт кислородного машиностроения), превосходит по износоустойчивости лучшие американские марки и может примениться в интервале рабочих температур от —200 до +1600° [122]. [c.236] Уплотнение сальника у насоса для жидкого кислорода, в котором применены графитовые кольца и втулка, изображено на рис. 102, I (вклейка к стр. 240—241). [c.236] Весьма распространенным уплотнением движущихся и, значительно реже, неподвижных частей являются манжеты, ни разнообразны по форме и изготовляются из различных материалов. Основные виды манжет имеют угловую, ТЛ-образную и кровлеобразную формы. Манжеты прижимаются к уплотняемым поверхностям давлением сжатой жидкости или газа и, следовательно, прижатие их тем сильнее, чем выше давление. Преимущества манжетного уплотнения заключаются в его небольш ой длине и полном уплотнении при умеренном трении. Материалом для изготовления манжет служит главным образом кожа, вытесняемая в последнее время ее заменителями и различными пластикатами. Значительно реже применяют металлические манжеты, которые могут служить при скоростях трущихся частей, на много превосходящих величину 1 м1сек, — предельную для кожи и пластикатов. [c.236] Для изготовления манжет употребляются жесткие крупные кожи (технический и ременный чепрак, гоночный и технический полувал, толщиной 3—7 мм). Кожа растительного дубления применима до температуры, не превышающей Манжеты из кожи хромового дубления могут вынести нагрев до 70°, но быстрее разрушаются минеральными маслами. Уплотнение при помощи кожаных манжет может применяться для весьма высоких давлений. Нам известен случай, когда одна кожаная манжета, правда, сделанная из исключительно доброкачественного материала, долгое время уплотняла плунжер сравнительно большого диаметра при давлении, достигавшем 10 000 ат. [c.236] Гуттаперчевые манжеты применяют при нагреве до 45°, поли-хлорвиниловые до 60° и только немногие пластикаты могут работать при температурах свыше 120°. [c.236] Преимущество манжет углового сечения заключается в том, что они требуют малого диаметра жолоба для манжеты. [c.237] Размеры уплотняющих воротников для поршней (рис. 102, III) и для сальников (рис. 102, IV) приведены в табл. 17 и 18. [c.237] Первоначальное уплотнение манжет происходит за счет их упругости, прижимающей воротник к трущейся поверхности. В некоторых конструкциях прижатие увеличивают путем применения пружинящих колец. Вращающийся вал (рис. 102, V) уплотнен угловой манжетой, борт которой прижимает пружинящее кольцо. Прижимающие кольца изготовляют из спиральных пружин или же разрезными по типу поршневых колец, а также из монолитной или клееной резины. [c.237] Первоначальную герметичность получают и другими способами. Так, например, в гуттаперчевых манжетах, показанных на рис. 102, VI6 и в, она создается за счет силы затяга сальника. В первом СоТучае VI6) борта манжеты прижимаются деформирующимся резиновым опорным кольцом 2, во втором — пх расклинивает коническое опорное кольцо Vie). [c.238] Кожаные манжеты изготовляются путем штамповки из шайб, размягченных в горячей воде и хорошо промятых, при этом следует учитывать, что к уплотняемым поверхностям должна прилегать мягкая (мездряная) сторона кожи. Манжеты охлаждаются и отвердевают в форме, после чего края их скашивают обточкой и пропитывают жиром, благодаря чему кожа становится гибкой и эластичной. При изготовлении манжет для кислородных компрессорое пропитка, во избежание взрыва, не только не производится, но и сама кожа предварительно обезжиривается. [c.239] Вернуться к основной статье