ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Уплотнения у прессов и мультипликаторов для сверхвысоких давлений из "Техника высоких давлений в химии" В арматуре и машинах, работающих при высоких давлениях, а в некоторых случаях и при высоких температурах, довольно часто применяют чисто металлические набивки или комбинируют их с элементами мягких набивок. Металлические набивки требуют ровных полированных поверхностей и одинакового сечения штока по всей длине. Работают они надежно, продолжительно, с малым трением и при надлежащей конструкции могут применяться для высоких скоростей перемещения уплотняемых частей. [c.247] Металлические набивки жестки и обладают незначительной упругостью, вследствие чего металл в них часто совмещают с Другими более мягкими и эластичными материалами. Так, например, в сальниках пользуются набивкой (рис. 103,1//), состоящей из металлических пустотелых колец с сердцевиной из волокнистого материала в смеси с графитом, который при подтягивании сальника выдавливается через отверстия в оболочке на рабочую поверхность. Кольца при температуре до 300° изготовляют обычно из белого металла, а для более высоких температур — из меди или монель-металла. Заполнителем чаще всего служит асбест с графитом или графитовая паста. [c.247] В сальниках с набивкой из пустотелых колец между кольцами, как правило, ставятся прокладки из кожи, клингерита или картона (рис. 103, У//). [c.247] Комбинированная набивка из металлических колец конического сечения и кожи изображена на рис. 103, VIII. Кольца в стыке имеют конусность в 45° и при нажиме буксой расклиниваются и прижимаются к штоку и внутренней поверхности сальниковой коробки. Для штоков малого диаметра кольца делают сплошными, а с увеличением диаметра — разрезным , что уменьшает требования к точности пригонки колец и облегчает подтягивание сальника при его выработке. В круговых канавках на уплотняющей поверхности и между каждой парой колец поставлена кожа, создающая дополнительное уплотнение и повышающая эластичность набивки. Нажим от буксы передается через упругое пеньковое кольцо. [c.247] На рис. 103, IX показана набивка, состоящая из двух колец белого металла, напоминающих по форме О-образные манжеты. [c.247] При затягивании болтов сальника расположенный между ними фонарь врезается острыми краями в кольца, прижимая их к штоку и стенкам коробки. Масло, поступающее под давлением в полость между кольцами, охлаждает сальник и повышает его герметичность. [c.247] Эта набивка не имеет масляного охлаждения, как предыдущая, и применяется только для уплотнения штоков сравнительно небольшого диаметра. [c.248] Показанная на рис. 103, XII набивка сальника имеет всего одно коническое уплотнительное кольцо, изготовленное нз белого металла. Для облегчения прижатия кольца к штоку оно имеет несколько прорезов со стороны основания и вершины конуса, расположенных в разбежку, чтобы не было свободного протока из одного надреза В другой. Сальник имеет кольцо мягкой набивки, которая благодаря своей упругости плавно и равномерно нажимает на конус и, кроме того, предотвращает утечку в картер масла, смазывающего сальник и охлаждающего его. [c.248] Сальник газового циркуляционного насоса на рабочее давление 300 ат (рис. 104) отличается от предыдущего отсутствием мягкого уплотнительного кольца и надрезов на конусе. Сальниковая коробка выполнена съемной, что упрощает изготовление цилиндра. Сальник затягивают нажимной гайкой 5 на холостом ходу при каждом запуске циркуляционного насоса, а при остановке его сальник ослабляют. Циркулирующее для смазки набивки масло поступает в фонарь под низким давлением. Износ уплотняющего конуса не велик и средний срок его службы от двух до трех тысяч часов. [c.248] Крупные машины высокого давления работают при значительных скоростях поршней, и уплотнения штоков у них достигают сальниками сложного устройства, которое допускает некоторое радиальное смещение штока при работе компрессора, что особенно важно для горизонтальных машин. На рис. 105 показана конструкция сальника Кранца, улучшенная Гипроазотма-шем и применяющаяся у компрессоров большой производительности и у циркуляционных насосов, работающих при давлении до 1000 ат [186]. [c.249] Пружины необходимы только для первоначального уплотнения сальника при пуске машины и рассчитываются на удельное давление 0,5 кг/сл . Подвижность уплотнения при прогибе штока достигается применением сферических шайб 7. Смазка поступает к сальнику через сверления в крышке и по каналам в камерах. Смазка подается в двух точках — во вторую и четвертую камеры, считая от полости высокого давления. У машин, работающих при давлении до 1000 ат, смазку к сальнику подводят в трех или четырех точках. Просочившееся масло и газ отводятся из кольцевого пространства последней уплотнительной камеры. Соприкасающиеся между собой торцевые поверхности основных деталей сальника тщательно притирают друг к другу для обеспечения герметичности стыков. [c.250] Большее число камер имеют тихоходные компрессоры со штоками большого диаметра. [c.250] Надежность и долговечность работы сальника зависит в значительной мере от профиля уплотняющих колец и материала, из которого они изготовлены. [c.250] Углы наклона торцевых поверхностей колец, считая от вертикали, берут различными. Наклон тем больше, чем дальше расположено кольцо от рабочей полости цилиндра (рис. 105). [c.250] Для сальников на давления до 300 ат уплотнительные кольца изготовляются на заводах СССР из баббита следующего состава 5,5—6,5% 5п 13—15% 8Ь 0,24—0,28% Си — остальное — РЬ. Твердость баббита по Бринелю Н ) =20—35. [c.251] Б сальниках, работающих при давлении 300 ат и выше, применяют оловяно-свинцовистую бронзу (Бр ОС 8—12), имеющую твердость Нв = 65—75 и более устойчивую, чем баббит. [c.251] В некоторых машинах завод им. Фрунзе при давлении 850 ат ставит все кольца из бронзы, за исключением предсальника н последнего кольца, которые изготовляют из баббита. [c.251] Конструктивные размеры уплотнения штока, имеющего, кроме основного сальника, — предсальник, показаны на рис. 106. Просочившееся через сальник масло и газ отводятся из кольцевого пространства перед предсальником. [c.251] Средний срок службы хорошо выполненных, сальников с трапециевидными кольцами 5000—6000 часов. [c.251] Компрессоры и насосы, предназначенные для работы при сверхвысоком давлении, имеют плунжеры сравнительно небольших диаметров, которые уплотняются сальниками различных конструкций. Уплотнение и-образными металлическими манжетами применено в дожимающих компрессорах на рабочее давление до 3500 и 4000 ат, а уплотнение кольцами белого металла — в компрессорах Института высоких давлений, работающих при перепаде давления 2500 и 5000 ат. [c.251] Вернуться к основной статье