ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Электро-, газосварочное и газорезочное оборудование из "Монтаж аппаратов и оборудования для нефтяной и газовой промышленности" При сварочных работах используют разнообразное электросварочное оборудование переменного и постоянного тока, обеспечивающее получение сварочного тока до 700—1000 А при напряжении 35—40 В. [c.93] Для ручной дуговой сварки на переменном токе применяют сварочные трансформаторы ТС-500, ТД-500, ТСД-500, СТН-500, СТЭ-34, а для автоматической дуговой сварки — более мощные трансформаторы ТСД-1000-4, ТДФ-1000, ТДФ-1600 и др. Основные данные некоторых сварочных трансформаторов приведены в табл. 3.3. [c.93] Сварочные трансформаторы имеют падающую вольт-ампер-ную характеристику благодаря наличию реактивного индуктивного сопротивления во вторичной цепи, величину которого можно изменять, ограничивая тем самым максимальную величину сварочного тока. У трансформаторов типа СТЭ такое реактивное сопротивление (регулятор) оформлено в виде самостоятельного агрегата, который последовательно включен в цепь вторичной обмотки трансформатора. [c.94] Кроме сварочных трансформаторов, дающих возможность производить сварку только на переменном токе, применяют также сварочные агрегаты (сварочные преобразователи), которые представляют собой сварочный генератор постоянного тока с электродвигателем постоянного или переменного тока. Последние больше используют при монтаже заводских установок. Для удобства перемещения сварочные преобразователи устанавливают на катках или тележках. [c.94] Некоторые данные о сварочных преобразователях приведены в табл. 3.4. Преобразователи типов ПС и ПСО, которые имеют падающую внешнюю характеристику с плавной регулировкой сварочного тока реостатом, применяют в основном для ручной сварки. Преобразователи типов ПСГ и ПСУ, имеющие пологопадающую внешнюю характеристику, применяются для полуавтоматической и автоматической сварки под слоем флюса и в среде защитных газов плавящимся электродом. [c.94] Основные данные сварочных агрегатов с двигателем внутреннего сгорания приведены в табл. 3.5. [c.96] Производительность сварочных работ существенно повышается по сравнению с ручной сваркой в случае применения различных полуавтоматов и автоматов (сварочных тракторов). [c.96] Подающий механизм представляет собой редуктор с приводом от электродвигателя переменного тока. При помощи этого механизма электродная проволока с постоянной скоростью вводится в зону дуги. Скорость подачи электродной проволоки можно изменять сменными шестернями от 60 до 600 м/ч. Электродная проволока по гибкому шлангу подается в сварочную головку и затем в зону сварки. В гибком шланге смонтированы также провода сварочной и управляющей цепей. В шкафу управления размещены электромагнитный контактор, аппаратура управления и электроизмерительные приборы. Флюс поступает в зону сварки из небольшого бункера 7, укрепленного на держателе. [c.96] Шланговые полуавтоматы широко применяют как в цехах трубной заготовки и металлоконструкций, так и непосредственно на монтажной площадке. [c.97] В табл. 3.6 приведены основные данные о некоторых шланговых полуавтоматах для сварки под слоем флюса. [c.97] Диаметр электродной проволоки, мм Скорость подачи электродной проволоки, м/мин. [c.97] Для сварки в среде углекислого газа при постоянном токе плавящимся электродом разработаны полуавтоматы А-537, А-825 и другие, состоящие из механизма подачи электродной проволоки, шланга, по которому подаются сварочная проволока, защитный газ и вода для охлаждения, ручного держателя и шкафа управления. Держатели могут быть двух типов без водяного охлаждения для сварки токами до 300 А и с водяным охлал дением для сварки токами до 600 А. [c.97] Механизм подачи электродной проволоки приводится во вращение электродвигателем переменного тока и имеет коробку скоростей для изменения скорости подачи электродной проволоки. По окончании сварки подача защитного газа яв-томатически прекращается. Подача электродной проволоки автоматически включается при касании проволокой свариваемого изделия и прекращается при обрыве дуги в конце сварки. [c.97] При сварке тонкостенных конструкций широкое распространение получила сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в срсде защитного газа аргона. Присадочный материал, вводимый извне, плавится в зоне дуги, которая образуется между вольфрамовым электродом и изделием. Такой вид сварки позволяет получить сварной шов высокого качества и свести к минимуму коробление свариваемой конструкции. [c.98] Основные данные тракторов для дуговой сварки приведены в табл. 3.7. Для сварки в среде защитных газов созданы сварочные тракторы, основные данные которых приведены в табл. 3.8. [c.99] Сварку проводят ацетилеиокислородиым пламенем с добавлением присадочного материала. Для получения ацетилена используют генераторы различных типов, основные данные кото-ры. приведены в табл. 3.9, или баллоны с ацетиленом и другими горючими газами (водородом, пропап-бутановой смесью и др.). Ацетиленовые генераторы выпускаются производительностью 0,5—320 м ч ацетилена. Генераторы могут быть передвижные п стационарные. Передвижные генераторы имеют производительность до 3 м /ч. Генераторы по давлению делятся на три группы низкого (до 0,01 МПа), среднего (0,01 — 0,15 МПа) и высокого давления (более 0,15 МПа). Кислород доставляют в специальных баллонах под давлением 15 МПа. Для сварки применяют горелки типов Москва , ГС-3 и другие, которые могут работать с горючими газами, имеющими различный расход в зависимости от номера применяемого наконечника от 50 до 2800 л/ч и с кислородом, имеющим расход соответствеино от 55 до 3100 л/ч. Горелки Москва и ГС-3 имеют семь сменных наконечников. Это позволяет проводить сварку металла различных толщин вплоть до 30 мм одной и той же горелкой. [c.101] Резку сталей и подготовку кромок иод сварку в монтажных условиях обычно выполняют универсальным резаком РУ-66, который работает на ацетилене или пропане и кислороде. Таким резаком можно резать сталь толщиной до 300 мм. Резак, рассчитанный на давление горючего газа 0,001—0,01 МПа и давление кислорода 0,35—1,2 МПа, снабжен двумя наружными мундштуками и пятью внутренними сменными соплами. Расход кислорода 3—36 м /ч и ацетилена 0,6—1,2 м /ч в зависимости от толщины разрезаемой стали. [c.101] Для нержавеющих сталей и цветных металлов толщиной до 50 мм применяют также плазменнодуговую резку в среде азота и аргона. Головка резака (рис. 3.12) имеет воздушное охлаждение. Внутри рукоятки проходят два кабель-шланга, по которым подается ток до 350 А напряжением до 125 В на вольфрамовый электрод диаметром 4 мм и сопло, а также сжатый воздух и плазмообразующий газ (азот или аргон). [c.102] Тщательная подготовка кромок под сварку — необходимое условие получения качественного сварного соедгшеиия. Кромки свариваемых деталей должны иметь правильный скос, необходимую величину притупления и постоянную величину зазора вдоль свариваемых кромок. Сами кромки и прилегающая к иим зона шириной 30—50 мм должны быть очищены от грязи, окалины, шлака и влаги. [c.102] Вернуться к основной статье