ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Проверка взаимного положения аппаратов, машин и их узлов при монтаже из "Монтаж аппаратов и оборудования для нефтяной и газовой промышленности" При монтаже аппаратов и машин проверяют перпеидику-лярность осей, прямолинейность плоскостей и их горизонтальность, параллельность осей и плоскостей, совпадение осей. [c.106] На выверку оборудования требуется до 20 % обших трудовых затрат по монтажу оборудования. Причем доля утих затрат увеличивается в связи с повышением требований к точности монтажа оборудования. [c.106] При проверке вертикальности установки аппарата или узла агрегата пользуются различными методами. [c.106] Если габариты проверяемого объекта ио вертикали невелики и имеются хорошо обработанные горизонтальные плоскости, то для проверки вертикальности можно использовать уровень (ватерпас), который прикладывают к горизонтальной плоскости в двух положениях, отличающихся на ЭО . Добиваются такого положения аппарата или узла, при котором ватерпас дает нулевые отклонения в обоих положениях. [c.106] Вместо ватерпаса мол но применять отвес. Замерив расстояние между отвесом и стенками аппарата в нескольких. местах, определяют степень отклонения оси аппарата от вертикали. Отвес представляет собой груз массой 0,7—0,8 кг, подвешенный на стальной струне диаметром около 0,3 мм. Груз имеет цилиндрическую форму с конусом на нижнем конце и отверстием для закрепления струны на верхнем. Чтобы во время замеров струна не раскачивалась, груз опускают в сосуд с маслом. [c.106] Если аппарат имеет большую высоту (ректификационные колоЕ1ны, реакторы, дымовые трубы и т. п.), то для его выверки по вертикали применяют теодолит, лазерные визиры и др. При работе с теодолитом на аппарате вдоль геометрической оси наносят краской хорошо видимые полосы, по которым определяют точность положения аппарата. В лазерных приборах отраженный от зеркала, закрепленного в определенном положении на аппарате, луч от источника лазерного излучения воспринимается вторичным прибором. Это позволяет судить о положении аппарата с большой точностью (до десятых и даже сотых миллиметра). На длине 150 м отклонение луча не более 1 мм. [c.107] Горизонтальность поверхностей проверяют уровнем, у которого цена деления в один градус соответствует уклону 0,1 мм/м. Уровень укладывают в нескольких точках поверхности. Причем для увеличения точности замеров в каждой точке уровень ставят в двух положениях, отличающихся на 180°. [c.107] Горизонтальную выверку длинных валов, барабанов и других аналогичных устройств можно выполнять с применением гидроуровня или нивелира. На рис. 4.1 и 4.2 даны схе.мы проверки горизонтальности установки деталей. [c.107] Если точки опоры линейки о плоскость сдвинуть от концов линейки на 0,22 I, то прогиб уменьшится примерно в 50 раз. Поэтому при втором способе размещения линейки на проверяемой плоскости значительно повышается точность замеров. [c.108] При проверке прямолинейности больших плоскостей очень часто применяют струну и штихмас. Струну из тонкой стальной проволоки диаметром примерно 0,2 мм или крученой шелковой нити прочно закрепляют с одной стороны проверяемой плоскости и натягивают через блок грузом с другой стороны, чтобы струна была параллельна проверяемой илоскости. Провисание шелковой нити в 4 раза меньше, чем стальной струны, но последняя имеет большую механическую прочность. Напряжение в натянутой проволоке не должно быть больше /з ее предела прочности. Расстояние от плоскости до струны замеряют штихмасом (с точностью 0,02 мм) в нескольких точках. Для повышения точности замеров до 0,01 мм применяют электроштихмас (рис. 4.3). [c.108] Криволинейные поверхности проверяют шаблонами, изготовленными из листовой стали толщиной 1,0—1,5 мм (точность замеров по шаблону 0,5—1,0 мм/м). [c.108] Такую проверку выполняют при сборке компрессоров, ири центровке валов двигателей, насосов, при установке подшипников многооиорного вала, при выверке опор каркаса трубчатых печей и т. д. Соосность отверстий проверяют по струне, методом светового или лазерного луча и др. [c.108] При перекосе валов их оси скрещиваются между собой под углом ф, в результате чего радиальные или осевые зазоры оказываются разными. [c.110] При центровке валов необходимо устранить как перекос валов, так и их смещение, т. е. получить ф = 0 и е = 0. [c.111] Применяют следующие основные способы центровки по полумуфтам при помощи линейки, по двурадиальным стрелкам и по специальным приборам, позволяющим замерять разности 1—ап и угол перекоса ф. [c.111] Для повьпиения точности и ускорения центровки применяют стрелки, вместо которых можно использовать индикаторы. [c.111] Радиально-осевые стрелки закрепляют на наруясной иоверхности нолумуфт или на шейках валов. Каждая стре.лка имеет два наконечника, что позволяет замерять осевые и радиальные зазоры между наконечниками стрелок центруемых валов (рис. 4.7). Установив валы в исходном положении, замеряют щупом радиальный а и осевой bi зазоры между наконечниками стрелок. Затем оба вала поворачивают вместе на 180, 90 и 270° и каждый раз замеряют соответственно зазоры U2 и 2, 0.3 и Ьз, 04 и bi. [c.111] Результаты замеров записывают на круговой диаграмме (рнс. 4.8). Перед центровкой необходимо выбрать осевой люфт у валов, иначе величины осевых зазоров при поворачивании валов будут искажаться. При центровке валов добиваются, чтобы а1=й2 = йз = а4 и Ь = Ь2 = Ь = Ь . [c.111] Индексы у зазоров даны применительно к круговой диаграмме (см. рис. 4.8). [c.112] Вернуться к основной статье