ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Теплообменные установки специального назначения из "Аппараты для термообработки высоковязких жидкостей" Контроль и управление процессом пастеризации осуществляется при помощи пульта управления 6, снабженного приборами для записи температуры пастеризации и температуры сливок на выходе из аппарата. В случаях нарушения температурного режима обработки сливок срабатывает трехходовой клапан 5 и сливки возвращаются на повторную обработку. [c.52] Техническая характеристика пастеризационно-охладительных установок для вязких молочных продуктов приведена в табл. 11. [c.53] Пластинчатые установки фирмы АРУ для пастеризации и стерилизации жидкостей. Этой фирмой серийно выпускаются несколько вариантов установок для пастеризации и стерилизации жидкостей, в том числе и такие, схемы которых практически не отличаются от ранее рассмотренных. Поэтому остановимся на рассмотрении только тех схем, которые не встречались ранее. [c.53] После дегазации продукт может быть подвергнут стабилизации (непродолжительной выдержке) в стабилизаторе 7. [c.57] Установка может включать в себя и нагрев продукта в контакте с паром. Для этого предназначен пароконтактный нагреватель 8, в который поступает продукт после предварительного подогрева в аппарате 3. В камере 8 за доли секунды продукт нагревается до 140°С и затем перекачивается в вакуумный резервуар, расположенный на том же самом унифицированном узле. Здесь температура уменьшается и из продукта уделяется такое же количество пара, которое перед этим было впрыснуто в продукт. Потом продукт гомогенизируется и далее охлаждается, как и в предыдущем случае. [c.57] Установка очищается от отложений путем химической безраз-борной мойки. Этот процесс полностью автоматизирован. [c.57] Отличительной особенностью установок для стерилизации этой фирмы является максимальная унификация всех узлов. На базе рассмотренной схемы и узлов, входящих в нее, фирма разработала девять вариантов установок. [c.57] Установка для высокотемпературной обработки жидкостей изготовлена из системы теплообменников типа труба в трубе . Теплообменники достаточно компактны, благодаря тому, что трубы выполнены в виде спиралей. Фирмой запатентован способ изготовления витых труб, вставленных одна в другую. Постоянство зазора между трубами обеспечивается благодаря тому, что гнут трубы, после того как вода, предварительно заполнившая кольцевое пространство, замерзнет. Характерной особенностью установки является то, что она не разбирается в процессе эксплуатации. Мойка установки осуществляется химическими средствами, которые, как и продукт, продавливаются через аппараты насосами высокого давления, что обеспечивает скорость течения 5 м/с. Естественно, что при такой высокой скорости продукта на стенках труб отложения не задерживаются. Здесь необходимо отметить, что опыты, выполненные В. А. Бутником под руководством Ф. М. Тарасова на аппарате с пластинами без гофр, подтвердили возможность работы аппаратов без пригара при условии высоких скоростей течения жидкости. [c.57] Устройство стерилизатора схематически представлено на рис. 35. Из бака 12 с автоматическим поплавковым регулятором уровня продукт с помощью центробежного насоса 11 подается к насосу высокого давления 10, который через вспомогательный теплообменник 9 направляет продукт в первую секцию регенерации 6, где температура продукта повышается до 65°С, и в первую ступень гомогенизатора 5. Далее гомогенизированный продукт направляется последовательно в секцию регенерации, где подогревается до 110°С, секцию стерилизации 8, где нагревается до температуры стерилизации 135—140°С, выдерживатель трубчатого типа 7 и вторую секцию регенерации, в которой он охлаждается приблизительно до 65°С. С этой температурой продукт поступает во вторую ступень гомогенизатора 5 и после гомогенизации за счет давления, создаваемого гомогенизатором, проходит последовательно через первую секцию регенератора секции охлаждения водопроводной и ледяной водой 3 и 2. [c.59] Давление в стерилизаторе поддерживается с помощью редукционного клапана, установленного на выходе из стерилизатора, на таком уровне, чтобы исключить вскипание продукта у стенок трубы секции стерилизации. В случае уменьшения температуры продукта на выходе из секции стерилизации ниже заданного предела продукт автоматически направляется на повторную стерилизацию. Запуск установки осуществляют на воде, которая нагревается до 140°С в теплообменной секции 9. Пройдя через все секции вода охлаждается во вспомогательной охладительной секции 1. Этим достигается стерилизация установки перед подачей в нее продукта. Без-разборная мойка установки осуществляется циркуляцией моющего раствора в той же последовательности, что и продвижение продукта через установку. Для этого насос И соединяют с бачком /5, в котором находится моющий раствор, а бачок 12 с продуктом отключается. Моющие растворы находятся в бачках 14. Мойка установки осуществляется автоматически по заданной программе. [c.59] На рис. 36 представлена схема, иллюстрирующая принцип действия установки для нагревания вязкой жидкости при непосредственном контакте ее с паром и последующего охлаждения под вакуумом. [c.59] Такие установки применяются для тепловой обработки продукта, когда наиболее высокая его температура не превышает 100°С. [c.61] Установка для нагревания жидкостей в контакте с паром и охлаждения под вакуумом фирмы Пааш Силькеборг приведена на рис. 37. [c.61] Продукт из уравнительного бака 1 насосом 2 подается в трубчатый подогреватель 3, а из него — в подогреватель 4. В первом из них он подогревается вакуумированным паром, поступающим из вакуумной камеры 16, а во втором — острым чистым паром. Затем продукт впрыскивается в камеру 7 для окончательного нагревания до 140—150°С также острым паром. Из камеры 7 продукт поступает в камеру 8, где он мгновенно охлаждается за счет испарения сконденсировавшегося ранее в нем пара. Количество испаренной влаги регулируется автоматически. Выделившийся из продукта пар конденсируется в греющей рубашке подогревателя 5 и в конденсаторе 14, после чего конденсат откачивается насосом 11. Из вакуумной камеры насосом 9 продукт подается в гомогенизатор 13 и затем в охладители 5 и 5, из которых направляется в камеру 17, выполняющую функцию уравнительного бака. Охлажденный стерилизованный продукт из камеры 15 откачивается насосом 10. В случаях, если продукт оказывается недогретым, он автоматически направляется в бак 1 для прохождения повторной тепловой обработки. Установка моется и дезинфицируется без разборки ее аппаратов при помощи химических моющих и дезинфицирующих растворов. Весь процесс мойки и дезинфекции запрограммирован и может осуществляться автоматически. Для поддержания вакуума в камере 14 служит насос 12. [c.61] Рассмотренный способ обработки продукта перспективен, ибо позволяет существенно повысить питательную ценность его, так как основная масса продукта подвергается сравнительно невысокому нагреву (до 75°С). При этой температуре погибают практически все нетермостойкие микроорганизмы, а термостойкие — легче других выделяются из продукта в поле центробежных сил. Высокотемпературная обработка продукта, обусловленная необходимостью подавления термостойкой микрофлоры, при таком процессе не нужна. Она применима только для уничтожения микрофлоры в бактофугате. [c.64] Установка полностью автоматизирована и снабжена автоматизированным агрегатом для безразборной мойки химическими средствами. [c.64] Коэффициент пропорциональности в этом уравнении т] называют динамическим коэффициентом вязкости или просто вязкостью. Вязкость ньютоновских жидкостей существенно зависит от рода жидкости и ее температуры. Изменение давления на вязкость оказывает незначительное влияние. [c.65] Влияние давления и температуры на вязкость ньютоновских жидкостей. Известно, что увеличение давления и снижение температуры жидкости в подавляющем большинстве случаев приводит к увеличению ее вязкости. [c.65] Одно из первых объяснений этого явления связано с представлениями Бачинского о том, что любое расширение твердого тела приводит к образованию в нем дырок или свободного объема . Увеличение свободного объема дает возможность молекулам легче перемещаться и, наоборот, уменьшение свободного объема затрудняет их перемещение. Изменение свободного объема присуще и жидкостям. Оно зависит как от давления, так и от температуры. [c.65] Это уравнение удовлетворительно описывает зависимость вязкости жидкостей в интервале изменения температуры на 30—40°. [c.65] Вернуться к основной статье