ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Определение предела прочности клеевого соединения резины с металлом без вулканизации (по ТУ МХП УТ из "Справочник по клеям" Под прочностью связи при расслаивании понимается нагрузка в кгс на 1 см, необходимая для расслаивания двух тканевых полосок, склеенных испытуемым клеем. [c.275] Аппаратура бюкс, весы технические с разновесами шпатель, ролик ме таллический массой 9—10 кг динамометр мощностью до 30 кгс тканевые полоски длиной 240—280 мм, шириной 50 мм. [c.275] Проведение испытания. Концентрация клея для испытания должна соответствовать ТУ МХП УТ-887-56, СМИ-2. Расход клея определяется из расчета 2 г сухого вещества на каждую полоску образца. [c.275] На обе полоски сурового промытого в кипящей воде миткаля или бязи размером (240 Ч- 280) X 50 мм шпателем наносят равномерный слой испытуемого клея в 2—3 приема с просушкой каждого слоя в течение времени, указанного в ТУ на данный клей. Концы полосок с одной стороны на расстоянии 25— 40 мм оставляют непромазанными. Сушку клея производить при 20 5 °С и влажности воздуха не выше 65%. [c.275] Промазанные и просушенные полоски склеивают друг с другом и прикатывают металлическим роликом массой 9—10 кг по два раза с каждой стороны. Прикатку производят на гладкой поверхности, не допуская образования на образце складок и пузырей. [c.275] Склеенные полоски вулканизуют по режиму, указанному в технических условиях на данный клей, или выдерживают без вулканизации в течение времени, указанного в технических условиях. [c.275] Дальнейшее испытание склеенных полосок производят по ГОСТ 6768—75 (см. стр. 274). [c.275] Настоящий метод предназначается для определения предела прочности пленок и пленочных материалов при одноосном растяжении. Сущность метода состоит в испытании образца на растяжение, при котором определяют разрушающее напряжение при растяжении в кгс/см , т. е. отношение нагрузки, при которой разрушился образец, к начальной площади его поперечного сечения. [c.275] Аппаратура. Испытание проводят на испытательной машине, которая при растяжении образца обеспечивает измерение нагрузки с погрешностью не более 1,0% от измеряемой величины. [c.275] Захваты машины должны исключать скольжение образца в процессе испытания, при этом разрушение его не должно происходить в месте закрепления. При отсутствии специальных захватов для пленок допускается применение обычных захватов с прокладками из материалов, позволяющих исключить скольжение образца. [c.275] Приборы для измерения деформации по изменению расстояния между захватами или метками, нанесенными на образец, должны обеспечивать измерение с погрешностью не более 0,1% при деформации 0,5—10 мм, не более 1,0% при деформации свыше 10 мм, если в стандартах или технических условиях на материал нет иных указаний. Рекомендуется, чтобы прибор имел устройство, фиксирующее деформаций в момент разрыва. [c.275] Масса прибора и способ его крепления не должны оказывать влияния на величины определяемых показателей и поведение образца при испытании. [c.275] Контактная площадка прибора должна быть плоской, круглой, оказывать на образец давление 0,1—0,3 кгс/см . Допускается увеличение давления на образец при замере жестких пленок толщиной менее 0,05 мм, которое должно быть указано в стандартах и технических условиях на материал. Минимальный диаметр площадки —5 мм, максимальный не должен превышать ширины образца. Ширину образца измеряют с точностью 0,1 мм. [c.276] Подготовка образцов. Испытания проводят на образцах в форме прямоугольной полоски шириной 10—25 мм, длиной не менее 150 мм. Толщиной образца является толщина испытуемого материала. Допускается отклонение по ширине образца 0,2 мм. Ширина образца должна быть предусмотрена в стандартах или технических условиях на материал. Если в стандартах или технических условиях на материал нет никаких указаний, то испытания проводят на образце шириной 10 0,2 мм. [c.276] Образцы должны иметь ровные гладкие края без зазубрин и других видимых дефектов. Рекомендуется для вырезания образцов применять лезвия безопасных бритв или другие режущие инструменты, обеспечивающие вырезание образцов заданной ширины с прямыми параллельными краями без видимых дефектов. Не допускается вырубание образцов штампами и штаицевыми ножами. [c.276] Место и направление вырезки образцов должны быть указаны в стандартах или технических условиях на материал. Рекомендуется, чтобы направление вырезки образца совпадало с основным направлением материала и угол между ними составлял не более 5°. [c.276] Количество образцов, взятых от одной партии материала для испытания в каждом из выбранных направлений, указывается в стандартах или технических условиях на соответствующие виды пленок и должно быть не менее пяти. [c.276] Время от окончания изготовления пленок или пленочных материалов до испытания образцов должно быть не менее 16 часов, включая и время на их кондиционирование, если в стандартах или технических условиях на материал не указано иное время. [c.276] Проведение испытаний. Испытание проводят при 20 2 С и относительной влажности воздуха 65 5% или других условиях согласно ГОСТ 12423—66, если они не предусмотрены в стандартах или технических условиях на материал. [c.276] Если в стандартах или технических условиях на материал не указана скорость испытания, то более высокие скорости выбирают для пленок с большей растяжимостью. [c.276] Вернуться к основной статье