ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Средства К и А количества и расхода сыпучих материалов из "Системы питания технологических линий химических производств" Ста(бил изация уровня в последнем бункере системы питания обычно весьма благоприятно сказывается на постоянстве потока м атериала, выходящего из этого питателя. [c.27] Если к точности дозирования Не предъявляется сколько-нибудь высоких требований, то ограничиваются ручным управлением производительностью последнего (по ходу материала) питателя. [c.27] В тех случаях, Ногда требуется повышенная точность Д0(Зир10Бания материала в пб(рера батывающий аппарат, применяется автоматическое управление производительностью питателя последней ступени. Если это управление осуществляется по сигналам датчика весового расхода материала, то получаем комбинацию дат- чика, средств автоматизации и питателя ее принято называть автоматическим весовым дозатором. Если же управление осуществляется по сигналам датчика како-го-лйбо технологического параметра, то тз кую комбинацию (датчик, средства автоматизации и питатель) принято называть контуром автоматического регулирования по данному технологическому параметру. [c.27] К средствам контроля и регулирования (Количества или расхода сыпучего (материала относятся датчики и сигнализаторы уровня и веса М атериала в бункерах, датч11ки массового расхода материала,, сигнализаторы нали чия или отсутствия потока материала, устройства для изменения производительности. питателей, а также автоматические регуляторы и вторичные при боры (указывающие, регистрирующие, суммирующие). [c.27] Этй ада1чи решаются с помощью датчиков уровня или веса. Последние являются более точными, так как не зависят от конфигурации верхнего уровня материала, но установить их сложно необходимо отделить корпус буккера от поддерживающих его строительных конструкций, чтобы смонтировать между ними датчики веса. [c.28] Для дискретных замеров предельных уровней применяются датчики-сигнализаторы механические (реагирующие на сдвиг материала (И изменение его статического давления, а также автощупы), емкостные и радиоактивные с неподвижными элементами. [c.28] Следует отметить недостаточную надежность датчиков, в конструкциях которых предусмотрены элементы, устанавливаемые внутри бункера (возможны поломки этих элементов, а также налипание на них сыпучего материала) электрические схемы некоторых датчиков подобного типа довольно сложны. Поэтому необходимую надёжность работы системы питания в целом зз частую не удается обеспечить без полного или частичного дублирования этих устройств. [c.28] Датчики расхода. В подавляющем большинстве в промышленной практике применяются ленточные весоизмерители (рис. 9), каждый из.которых представляет собой отрезок ленточного транспортера, оборудованный приспособлением для замера веса находящегося на ленте материала. [c.28] Все эти варианты реализованы каждый из них имеет свои достоинства и недостатки. [c.29] Вес находящегося на ленте материала, воспринимаемый рамой транспортера или измерительными роликами, преобразуется с помощью специальных устройств в электрический или пневматияеский сигнал, пропорциональный текущему весу. Для преобразования сигнала применяют устройства, в которых используется принцип компенсации перемещений (при большом ходе рамы, порядка нескольких миллиметров, как в обычных весах) и принцип компенсации сил (при малом ходе рамы, порядка десятых долей миллиметра), а также тензометрнческие датчики, воспринимающие деформацию, не превышающую десятых и сотых долей миллиметра. [c.29] Ленточные весоизмерители вносят в контур регулирования запаздывание, ограничивающее его быстродействие. [c.29] Каждый вариант конструкции весоизмерителя имеет свою динамическую характеристику это необходимо принимать но внимание при создании схем автоматического регулирования весовых дозаторов. [c.29] Ленточный весоизмеритель может иметь либо постоянную, либо перемеииую скорость ленты. В последнем случае скорость ленты автоматически согласовывается с нагрузкой. Первый случай проще, поскольку выходной сигнал прямо пропорционален весовому расходу материала, так что он непосредственно может быть подан на регулятор и вторичный прибор. Весоизмерители с переменной скоростью сложнее, их оборудуют тахометрическими устройствами, измеряющими скорость ленты (большей частью по числу оборотов ведомого барабана транспортера), однако они. работают в более широком диапазоне нагрузок и не вносят дополнительной погрешности вследствие непостоянства числа оборотов привода или проскальзывания транспортерной ленты по ведущему барабану полученный выходной сигнал следует (с помощью специального прибора) умножить на скорость ленты. Только после этого будет получен сигнал, пропорциональный весовому расходу материала. [c.29] Известны также Датчики, измеряющие массовый расход, например ротационные массомеры, в которых используется Кориолисово ускорение, кинетичеок ие, реагирующие на изменение кинетической энергии струи сыпучего вещества, но ни те, ни другие не нашлп применения в промышленной практике. [c.29] Сравнительно ограниченная потребность различных отраслей промышленности в датчиках каждого отдельного типа, а также размера привела к большому разнообразию схем и конструкций этих устройств и к выпуску их мелкнм и сериями. [c.29] Автоматические регуляторы. В системах питания сыпучими материалами, как правило, применяются стандартные регуляторы электрического, пневматического или гидравлического типа. [c.30] В питателях с постоянной скоростью рабочего элемента (ленты в ленточных и тарели в тарельчатых) регулирование производительности М05КНО осуществлять изменением толщины слоя выходящего из бункера материала с погмощью движущегося в вертикальной плоскости шибера, (для ленточного питателя) и движущегося в вертикальном направлении телескопического отрезка цилиндрической трубы (для тарельчатого питателя). На производительность тарельчатых питателей зачастую воздействуют также изменением положения ножа, срезающего материал с тарели. [c.30] Перемещение регулирующих органов — шибера, кожа или телескопической трубы — осуществляется стандартными исполнительными механизмами — электрическими, пневматическими или гидравлическими. [c.30] В случае электроприводов с переменной скоростью двигателя их жестко связывают с рабочим органом питателя. Изменение скорости электродвигателя осуществляют с помощью реостата, магнитного усилителя и т. п. В этих устройствах зачастую также используется сигнал обратной связи от тахогенератора. [c.31] Вернуться к основной статье