ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Методика диагностирования технического состояния нефтехимического оборудования из "Прогнозирование остаточного ресурса работоспособности нефтехимического оборудования" Диагностирование технического состояния нефтехимического оборудования выполняется с целью предварительной оценки его технического состояния. [c.40] Основным методом оценки технического состояния нефтехимического оборудования является его визуальный осмотр, который проводится с определением имеющихся на аппарате (элементе конструкт) дефектов (нарушений геометрической формы, трещин и т.п.). Осмотр выполняется в соответствии о действуищигш нормативными документами [6,10,13], В необходимых случаях для повышения надедности выявления дефектов производится зачистка отдельных участков поверхности оборудования абразивным инструментом с последующим использованием методов дефектоскопии. Особое внимание при осмотре уделяется местам концентрации напряжений, максимально нагруженным элементам конструкции. [c.40] Все обнаруженные дефекты замеряются и их координаты (с указанием размеров и характера дефекта) заносятся яа схему. [c.40] Выполняется такке замер твердости металла и сварных соединет кий конструкции для экспресс-оценки физико-механических свойств металла, металла сварного шва и металла околошовной зоны. Замер твердости металла обязателен в зонах нарушения геометрии конструкции. В случае, если замер твердости показывает, что твердость металла или сварного шва не соответствует требованиям стандартов, производится дополнительный замер твердости. [c.41] При выполнении замера толщины и твердости металла конструкции выаолняется определение границ зон измененной толщины или твердости металла. [c.41] Полученные в результате технического диагностирования сведения дополняются данными технического паспорта о геометрических размерах конструкции, примененных материалах, результатах прочностного расчета конструкции, выполненных в проекте поверочных расчетах, выполненных в процессе акспдогатации ремонтах и причинах ремонтов и т.д. [c.41] В решении должна быть отражена возможность эксплуатации коястрзгкции на проектных параметрах до получения результатов оценки остаточного ресурса работоспособности конструкции. [c.41] Все материалы диагностироьания технического состояния конструкции оформляется актом, в котором отражаются все обнаруженные дефекты, приводятся значения толщины и твердости металла, информация из технического паспорта и принятое решение. [c.41] Количество контрольных проб металла, их размер и места вырезки определяются специалистами, выполняющими работу по оценке ресурса оборудования. [c.42] Примеры исследования металла и прогнозирования его ресурса представлены в разделе 2. [c.42] Вернуться к основной статье