ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Использование отбросного тепла па нефтехимических комбинатах из "Процессы и аппараты нефтегазопереработки" Водоподготовка. Целью водоиодготовкц является восполнение потерь котловой воды с конденсатом. Добавочную воду подвергают химической очистке. В воде содержатся различные механические и коллоидные примеси, а также соли, которые, отлагаясь на стенках труб, образуют накипь. Образование накипи приводит к перегреву и коррозии стенок труб. Органические вещества вызывают вспенивание котловой воды. [c.131] При работе котельного агрегата происходит накопление солей в котловой воде вследствие ее упаривания и притока солей с добавочной водой. Некарбонатные соли кальция и магния, образующие накипь, а также газы О2 и СО2, вызывающие коррозию, являются наиболее вредными примесями. [c.131] Умягчение воды, т. е. удаление ионов кальция и магния, проводят термическим и химическим методами. Термическим методом разлагают бикарбонаты при нагревании воды до кипения. При химическом методе катионы кальция и магния замещают катионами натрия, водорода или аммония, которые не образуют накипи. Растворенные газы удаляют при кипячении воды в деаэраторе. [c.131] Впутрикотловую обработку воды проводят с целью вывода солей непосредственно из котла. Для этого в барабан котла вводят химические реагенты (фосфаты), образующие с солями котловой воды малорастворимые рыхлые соединения. Эти соединения в виде шлама выводятся с котловой водой при продувке котла. [c.131] Образовавшиеся золу и шлак удаляют из тонки. Для улавливания золы, увлекаемой продуктами сгорания, применяют циклоны, иперциопиые золоуловители, электрофильтры. [c.132] Тягодутьевые устройства. Для подачи воздуха в топку используют различные вентиляторы, которые называют дутьевыми устройствами. К тяговым устройствам относят газоходы с регулирующими шиберами, дымососы, создающие искусственную тягу, и д1лмовую трубу, создающую естественную тягу. [c.132] Естественная тяга обусловлена разностью плотностей холодного атмосферного воздуха и горячих продуктов сгорания, находящихся в дымовой трубе. Для преодоления сопротивления газового тракта на современных крупных котельных установках приходится устанавливать также дымососы. Дымосос засасывает горячие продукты сгорания из котлоагрегата и прокачивает их через дымовую трубу в атмосферу. [c.132] Современные нефте- и газоперерабатывающие комплексы располагают значительными ресурсами тепла, которое имеет относительно невысокий температурный уровень. Эти ресурсы тепла можно использовать для частичного покрытия потребности НПЗ, ГПЗ или НХК в тепловой энергии. [c.132] Как известно, около 30% тепловой энергии при нефтегазо-переработке передается водяным паром. Большинство технологических потребителей пара использует только теплоту его конденсации и возвращает конденсат при температуре насыщения. Поэтому горячий конденсат можно применять для нагрева в теплообменниках технологических потоков, что позволяет использовать примерно 210—250 МДж на 1 т потребляемого пара, а также для подогрева химически очищенной воды и воды для системы промышленной теплофикации. [c.132] Конденсат водяного пара используют также для обогрева трубопроводов с вязкими нефтепродуктами, насосов и другого технологического оборудования. Отработанный пар применяют для подогрева питательной воды котлов-утилизаторов и получения горячей воды для системы теплофикации и пароспутников. [c.132] Вследствие относительно низких теплоемкости и плотности использование продуктов сгорания в качестве вторичного источника тепла связано с необходимостью пх больших объемов. Кроме того, отходящие из трубчатых печей продукты сгорания имеют высокую коррозионную активность, особенно при сжигании сернистых топлив. Теплоту продуктов сгорания можно использовать либо для нагревания воздуха, идущего на сжигание топлива в трубчатых печах (в воздухоподогревателях), либо для получения пара (в котлах-утилизаторах). [c.133] Для предотвращения коррозии труб нагревательных секций со стороны ввода холодного воздуха вводят нагретый, что обеспечивает движение газовых потоков через воздухоподогреватель без конденсации влаги. Температура продуктов сгорания на входе в воздухоподогреватель обычно составляет 400 °С, а на выходе 200 °С. Как показывает практика эксплуатации подобных устройств, для предотвращения коррозии трубного пучка необходимо, чтобы температура его стенок была на 10—15 °С выше точки росы продуктов сгорания. Подача нагретого воздуха для сжигания топлива позволяет уменьшить расход топлива, улучшить процесс его горения и повысить температуру в топке (в камере радиации). [c.133] В котлах-утилизаторах нагретые продукты сгорания используют для получения пара соответствующего давления (от 1,4 до 4,5 МПа). Котлы-утилизаторы могут быть встроенными и выносными. [c.133] Встроенные котлы-утилизаторы змеевикового типа размещают в конвекционной камере трубчатой печи. Однако скорость движения продуктов сгорания в конвекционной камере без применения дымососов относительно невелика, что предопределяет небольшой коэффициент теплопередачи. [c.133] Применение выносных котлов-утилизаторов, например Белгородского котлостроительного завода, обеспечивает более благоприятные условия для работы теплообменной поверхности и меньшие габариты установки. Используя выносные котлы-утилизаторы, можно существенно сократить потребление пара, поступающего с ТЭЦ. [c.133] Котлы-утилизаторы рационально применять при температуре продуктов сгорания выше 500 °С, при меньшей температуре рекомендуются воздухоподогреватели. Одновременное применение устройств обоих типов позволяет регенерировать максимальное количество тепла. Однако вопросы материалов и конструктивного оформления играют основную роль. [c.133] Наиболее распространенной схемой использования тепла отходящих и промежуточных технологических потоков является нагрев поступающих на установку или в соответствующие аппараты продуктов в теплообменных аппаратах различных конструкций. [c.133] Вернуться к основной статье