ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Газовые и жидкостные фильтры из "Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии Издание третье" По технологическому признаку фильтрующую аппаратуру подразделяют на газовые фильтры (для очистки газов), жидкостные фильтры (для разделения суспензий) и фильтрующие центрифуги (также для разделения суспензий). [c.65] Газовые фильтры. Эти фильтры относятся к непрерывно действующим аппаратам. Однако работа их через определенные (длительные) промежутки времени прерывается для очистки или замены фильтрующего материала. [c.65] Газовые фильтры по устройству могут быть подразделены на фильтры с плоской 2 фильтрующей перегородкой и батарейные. [c.66] Газовые фильтры с плоской фильтрующей перегородкой. Примером такого фильтра мо-жет служить аппарат, изображенный на рис. [c.66] Газовый поток проходит через фильтрующую перегородку и очищается от взвешенных в нем частиц. Через определенные промежутки времени фильтр выключают и фильтрующую ткань очищают или заменяют новой. [c.66] Батарейный фильтр с тканевыми фильтрующими элементами. Этот фильтр в соответствии с формой фильтрующих элементов получил название рукавного фильтра (рис. 4.5). Газовый поток вводится в фильтр и распределяется по фильтрующим элементам-рукавам 1. Отфильтрованный газ удаляется через газоход, а взвешенные в нем частицы оседают на внутренней поверхности фильтрующих элементов. [c.66] Для удаления осевшей пыли имеется специальное приспособление 2, встряхивающее фильтрующие элементы. Пыль сбрасывается в нижнюю часть фильтра и удаляется из аппарата шнеком 3. [c.66] Батарейный фильтр с фильтрующими элементами из твердого пористого материала патронный фильтр) показан на рис. 4.6. В качестве фильтрующего материала используют пористую керамику, пористые пластические массы, спрессованные металлические зерна и т. и. Фильтрующие элементы выполняют либо в виде труб, либо в виде соединенных одна с другой деталей, имеющих форму усеченных конусов с каналом по оси. [c.66] Газовый поток проходит через фильтр, как показано на рис. 4,6, Взвешенные в газе частицы оседают в порах фильтра и периодически удаляются выдуванием обратным потоком газа или промывкой. [c.66] Жидкостные фильтры. По принципу действия жидкостные фильтры делятся на фильтры периодического и иепрерывного действия. [c.67] К основным типам периодически действующих жидкостных фильтров относятся фильтры с плоской горизонтальной фильтрующей перегородкой, намывные батарейные, многокамерные. [c.67] Фильтры рассматриваемого типа могут работать как под вакуумом, так и под давлением. В первом случае их выполняют открытыми (рис. 4.7). Объем аппарата под фильтрующей перегородкой 1 сообщается со сборником фильтрата 2, а последний — с вакуум-линией. Таким образом, под фильтрующей перегородкой создается необходимое для проведения процесса разрежение. Фильтрат собирается в сборник 2 осадок, образующийся на фильтре, выгружают вручную. Фильтры с плоской фильтрующей перегородкой, работающие под вакуумом, называют нутч-фильтрами. [c.68] При фильтровании суспензий, образующих осадок с большим удельным сопротивлением, фильтры работают не под вакуумом, а под давлением. Фильтры, работающие под давлением, выполняют в виде цилиндрической емкости с эллиптическими крышкой и днищем. После загрузки в аппарат суспензии над ней создают давление, подавая в аппарат сжатый воздух или сжатый инертный газ, и ведут фильтрование под давлением этого газа. По окончании фильтрования аппарат сообщают с атмосферой при помощи крана, крышку снимают и полученный осадок выгружают вручную. На цилиндрической части некоторых фильтров имеются специаль 1ые люки для выгрузки осадка. [c.68] Намывные батарейные фильтры. [c.69] Для увеличения производительности фильтрующей аппаратуры создают конструкции, обеспечивающие максимальное развитие площади фильтрования в единице объема аппарата. Отдельные фильтрующие элементы с развитой поверхностью соединяют друг с другом в один блок или батарею. [c.69] Фильтрующие элементы выполняют плоскими листовыми) или цилиндрическими. Листовой фильтрующий элемент, показанный на рис. 4.9, представляет собой раму 1 из перфорированных труб. Раму, обтянутую фильтрующей тканью 2, погружают в резервуар с суспензией. Если в резервуаре с суспензией создается давление или внутри труб — вакуум, происходит фильтрование при этом осадок намывается на фильтрующий элемент, а отфильтрованная жидкость удаляется через патрубок 3. [c.69] Листовой фильтрующий элемент, изображенный на рис. 4.10, состоит из полой рамы 1 с продольным прорезом, в который вставлена проволочная сетка 2. Рама с сеткой обтянута фильтрующей тканью 3, закрепленной пружинящим захватом 4. Этот фильтрующий элемент работает аналогично предыдущему. [c.69] В качестве цилиндрических фильтрующих элементов весьма эффективно могут быть использованы трубы из различных пористых материалов керамики, пластмасс, прессованных металлических зерен и т. д. [c.69] В листовом батарейном фильтре, показанном на рис. 4.12, фильтрование и промывку осадка проводят под давлением в одном резервуаре 2, а для разгрузки осадка батарею листовых фильтрующих элементов 1 выдвигают из резервуара по горизонтальным рельсам 3. [c.71] На рис. 4.13 и 4.14 показаны батарейные фильтры из листовых дисковых (рис. 4.13) и трубчатых (рис. 4.14) фильтрующих элементов 2 (патронов). Дисковый элемент по устройству аналогичен элементу, изображенному на рис. 4.10, а трубчатый представляет собой пористую керамическую трубу с закрытым нижним концом. Батарея таких труб вмонтирована в решетку 4, отделяющую объем, занятый суспензией, от объема, занимаемого осветленной жидкостью. При выгрузке осадка из фильтра отводится на шарнире нижняя половина корпуса (рис. 4.13) или днище (рис. 4.14). [c.71] Вернуться к основной статье