ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Абсорбционный метод из "Разделение многокомпонентных смесей" Абсорбционный метод разделения пирогаэа широко распространен в промышленности синтетических спирта и каучука. Действующие промышленные установки имеют следующую техническую характеристику производительность агрегата 12— 15 тыс. м ч давление сжатия пйрогаза 40 ат в применяемом холодильном двухступенчатом цикле в качестве рабочего тепла используется пропан-пропиленовая смесь абсорбентом служит фракция углеводородов 1С4. [c.313] Принципиальная схема абсорбционной установки разделения пирогаза изображена на рис. 95. Сжатый и очищенный от сернистых соединений пирогаз подают в колонну тяжелых фракций 1, предназначенную для выделения из пирогаза углеводородов С4 и выше. Колонна 7 снабжена дефлегматором 2, охлаждаемым аммиаком или пропаном. Из колонны тяжелых фракций пирогаз направляют на осушку в абсорберы 5, заполненные окисью алюминия или силикагелем. Осушенный пирогаз охлаждают в холодильниках 5 и 7 до температуры примерно 250 °К и затем подают в абсорбционно-отпарную колонну 8, из которой отбирают метано-водородную фракцию и фракцию Сг—С4. [c.313] Абсорбционные установки разделения мало чувствительны к изменению состава перерабатываемого газа, поэтому стабилизация процесса в основной абсорбционно-отпарной колонне достигается сравнительно простыми средствами регулирования. [c.315] При проектировании абсорбционных установок разделения пйрогаза из-за трудоемкости точного расчета процессов многокомпонентной абсорбции и ректификации применялись приближенные методы расчета по этой причине задача выбора оптимальных размеров оборудования и параметров процесса не решалась. В реальных условиях состав пйрогаза, перерабатываемого установкой, существенно отличается от проектного вследствие изменение состава источников сырья. При этом режим работы установок разделения далек не только от оптимального, но и от запроектированного. [c.315] Для анализа схемы абсорбционной установки и выяснения возможностей улучшения ее технико-экономических показателей необходимо провести исследование на вычислительных машинах с применением надежных опытных данных. [c.315] Результаты расчета колонны тяжелых фракций (см. рис. 95) приведены в табл. 55. [c.316] Одна из трудностей работы колонны тяжелых.фракций вызвана полимеризацией диеновых углеводородов в кипятильнике, являющейся следствием высокой температуры (по расчету 40и К). [c.316] Особенностью процесса ректификации пйрогаза в колонне тяжелых фракций является значительное отклонение состава исходной смеои от состава отгонного пара, который по расчету характеризуется следующими данными (в моль моль)-. Н2 ,01 СН4—0,068 Сг—0,520 Сз—0,328 С4—0,074. Термодинамические потери при смещении отгонного пара и исходной смеси являются причиной перерасхода энергии в колонне. [c.316] Температура абсорбента, подаваемого на орошение колонны, °К. [c.317] Число теоретических тарелок в абсорбционной секции в отпарной секции. . . [c.317] При переходе от действительных тарелок к теоретическим примем, что промежуточные холодильники установлены между 1 и 2, 4 и 5, 7 и 8-й тарелками. [c.317] Расчетные температуры, а также количества пара и жидкости на тарелках колонны были приведены в табл. 20 (см. стр. 87) расчетные концентрации компонентов в жидкости по тарелкам даны на рис. 15 (см. стр. 87). [c.317] Во-вторых, предельная скорость парового потока в насадоч-ной колонне обычно в 1,5—2 раза меньше, чем в тарельчатой колонне. Следовательно, производительность абсорбционно-от-парной колонны лимитируется скоростью пара в нижнем сечении отпарной секции. В-третьих, наличие значительных количеств пара и жидкости в нижней я средней частях отпарной секции приводит к тому, что процесс массопередачи протекает при больших движущих силах, т. е. сопровождается существенными термодинамическими потерями. Эти потери можно уменьшить при применении схемы абсорбции с разрезной колонной. [c.318] В качестве теплоносителя в теплообменнике 3 используется регенерированный абсорбент, предварительно охлажденный в водяном холодильнике до температуры примерно 308°К. Из теплообменника абсорбент направляют в холодильник 4, где он перед подачей в колонну охлаждается. Колонна снабжена промежуточными холодильниками 6 и кипятильником 5. [c.319] Нижний поток питания подается на 16-ю тарелку. В результате расчета количество абсорбента оказалось равным 22,766 моль/ч, а тепловая нагрузка на кипятильникЗИ 580 кжд/ч. Количества пара и жидкости и значения температур по высоте разрезной колонны приведены в табл. 56. [c.319] ЭТОМ же рисунке для сравнения приведена также рабочая линия процесса в отпарной секции обычной колонны. Рабочие линии в абсорбционной секции и равновесные линии по всей высоте колонны для обоих сравниваемых процессов практически совпадают. [c.320] Вернуться к основной статье