ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные типы ректификационных колонн из "Процессы и аппараты нефтегазопереработки" Для проведения процесса ректификации применяют аппараты различных конструкций в основном колонного типа. По типу контактных устройств различают насадочные, тарельчатые и пленочные аппараты. Область применения тех или иных аппаратов определяется свойствами разделяемых смесей, производительностью и т. д. [c.279] На рис. XIV-] приведены схемы аппаратов основных типов. [c.279] Основные типы насадок. Насадки представляют собой твердые тела различной формы, которые загружают в корпус колонны внавал или укладывают определенным образом. Развитая поверхность насадок обусловливает значительную поверхность контакта пара и жидкости. Известны многие конструктивные модификации пасадочных тел, основные типы которых приведены на рис. Х1У-19. [c.280] Для заполнения насадочных колонн широко применяют кольца Рашига, изготовленные из различных материалов, что обеспечивает универсальность их практического использования. Однако кольца Рашига обладают относительно невысокой производительностью и сравнительно высоким сопротивлением. Последнее ограничивает их применение для вакуумных процессов. Созданные в последние годы различные модификации колец Рашига— кольца Палля, кольца Борад и другие позволили получить лучшие рабочие характеристики, чем при кольцах Рашига. [c.280] В табл. XIV- приведены сравнительные характеристики насадок. [c.281] Основными размерными характеристиками насадок являются удельная поверхность и свободный объем. Под удельной поверхностью насадки / понимают суммарную поверхность всех насадочных тел в единице объема аппарата. Единица измерения в СИ м /м . Чем больше удельная поверхность насадки, тем выше ее эффективность, но больше гидравлическое сопротивление и меньи1е производительность. [c.281] Под свободным объемом насадки е понимают суммарный объем пустот между пасадочными телами в единице объема аппарата. Единица измерения в СИ м /м . Чем больше свободный объем насадки, тем выше ее производительность, меньше сопротивление и эффективность. С увеличением размеров насадочных тел возрастает производительность, но одновременно снижается эффективность разделения. [c.281] Чтобы предотвратить растекание жидкости к стенкам колонны, насадку загружают в колонну отдельными слоями высотой от 1,5 до 3 м. Между слоями насадки устанавливают распределители различных конструкций (рис. Х1У-20). [c.281] Колонны, заполненные насадкой внавал, при диаметре до 150 мм могут орошаться из единичного центрального источника. Для колонн большего диаметра необходимы оросители с большим числом источников для неупорядоченных насадок 15—30 на 1 сечения колонны, для упорядоченных 35—50. [c.281] Насадку укладывают на опорные распределительные решетки и плиты, некоторые конструкции которых даны на рис. Х1У-21. [c.281] Свободное сечение таких устройств должно быть но возможности больше и приближаться к величине свободного объема насадки. Чтобы насадка работала эффективно, поверхность элемента насадки должна хорошо смачиваться жидкостью. [c.283] Коэффициент С определяют по графику, приведенному на рис. Х1У-22, в зависимости от отношения рабочей скорости пара к скорости захлебывания. [c.286] Вернуться к основной статье