ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Гранулометрический состав из "Псевдоожижение и пневмотранспорт сыпучих материалов" Катализаторы, а также другие сыпучие материалы, применяемые в каталитических и контактных процессах, обычно состоят из частиц неодинакового размера. Слой, состоящий из частиц одинакового размера, называется монодисперсным, а слой, составленный из частиц разного размера, называется нолидиснерсным. При проведении газодинамических расчетов приходится оперировать с величиной диаметра частицы. Известно несколько методов вычисления среднего диаметра частицы. Эти методы основаны на том, что слой разделяется на несколько фракций путем просеивания через ряд сит с последовательно уменьшающимся размером отверстий. Существует несколько систем для характеристики размера отверстий в ситах [63, 105]. [c.8] По общесоюзной системе в соответствии с ГОСТ 3584-53 сито характеризуется размером отверстия в свету, выраженным в микронах. [c.8] По германской системе сито характеризуется числом отверстий в 1 см . Номер сита определяется числом отверстий в 1 см. [c.8] Английская и американская системы характеризуют сито числом меш, т. е. числом отверстий в 1 дюйме. [c.8] Общесоюзная система по ГОСТ 3584-53 наиболее удобная. [c.8] Остановимся на некоторых способах определения среднего диаметра частиц, наиболее часто применяемых в расчетной практике [63, 65, 99]. [c.9] Расхождение между значениями диаметров, полученных по обоим методам, в пределах обычно применяемых значений отверстий сит невелико, что видно из следующих данных. [c.9] Для расчета среднего диаметра частиц полидисперсного слоя существует несколько методов. Значения, получаемые по каждому из этих методов, различны. Между тем величина среднего диаметра частиц во многом определяет ряд расчетных параметров (потеря напора в слое, критическая скорость псевдоожижения и проч.). Поэтому в каждом отдельном случае следует указывать, при каких значениях средних диаметров действительна данная расчетная формула. [c.9] В табл. 3 приведен расчет средних диаметров по обоим методам [166]. [c.10] Расхождение между значениями средних диаметров, рассчитанных по формулам (14) и (15), доходит до 24%. Чем более широк фракционный состав, тем больше это расхождение. [c.10] Значения средних диаметров, рассчитанные по формуле (15), получаются более высокие, чем значения средних диаметров, рассчитанные но формуле (14). [c.10] Это обстоятельство следует иметь в виду в расчетной практике. В тех случаях, когда специально не указано, при каком значении среднего диаметра действительна та или иная формула, следует учитывать конкретные особенности определяемой величины. Например, потеря напора в слое сыпучего материала, как будет показано ниже, увеличивается при уменьшении диаметра частиц. Скорость витания, наоборот, возрастет при увеличении диаметра. Поэтому, чтобы обеспечить определенный запас, следует в первом случае применять формулу, дающую меньшее значение, а во втором большее значение диаметра частиц. [c.10] Жидкость или газ могут двигаться через слой гранулированного и пылевидного материала, проходя в свободном объеме но каналам между твердыми частицами. Изучению гидродинамики движения потока в слое сыпучего материала посвящены работы [65, 102, 43, 89, 3, 41. [c.11] Выше указывалось, что порозность слоя и характер движения газового (жидкостного) потока в слое зависят от отношения диаметра аппарата D к диаметру частиц d. При малом отношении Did упаковка зерен у стенок становится менее плотной и в этих местах образуются каналы, сопротивление которых меньше сопротивления средней части слоя. При этом возможен проскок газов у стенок. [c.11] Жаворонков [43] приводит график зависимости коэффициента уменьшения перепада давления от отношения d D, который приведен на рис. 1. [c.11] По данным Н. М. Жаворонкова влияние стенок аппарата на гидравлическое сопротивление слоя перестает сказываться при отношениях йЮ 0,09. [c.12] Вернуться к основной статье