ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Система технического обслуживания и ремонта в химической промышленности из "Испытания и эксплуатация энерго-технологического оборудования" Основная часть машинного оборудования химических производств эксплуатируется в составе технологических линий, имеющих длительный период непрерывной работы, и в значительной степени определяет их эффективность. Поэтому повышение надежности оборудования, как правило, равнозначно уменьшению числа машин (или увеличению резерва) в производстве, повышению эффективности таких линий в целом, т. е. увеличению производительности, уменьшению затрат на обслуживание и ремонт, снижению себестоимости продукции. [c.218] Параметры работы оборудования определены технологическим регламентом, содержащим сведения о перекачиваемой среде, ее температуре и давлении. В регламенте указаны допустимые отклонения параметров работы установки, которые, как правило, весьма невелики. Машинное оборудование химических производств эксплуатируется как правило в напряженных условиях, обусловленных, с одной стороны, нагрузкой близкой к 100%, а с другой — большим числом ужесточенных технологических параметров температуры, давления и расхода среды. В этих условиях ухудшение работы того или иного узла установки немедленно сказывается на технологических параметрах производства, приводит к нарушению регламента эксплуатации, уменьшению выхода конечного продукта или ухудшению его качества. [c.218] Работоспособность оборудования и восстановление его основных технических характеристик достигаются в результате использования системы технического обслуживания и ремонта (ППР). [c.218] Обслуживание бывает двух видов. Во-первых, плановое обслуживание через регулярные промежутки времени. Целью такого обслуживания является сохранение системы в состоянии, обеспечивающем заданные уровни надежности. Во-вторых, неплановое, необходимое вследствие возникновения отказов или из-за неправильной работы эксплуатируемой системы. Целью такого обслуживания является восстановление функпий системы путем замены, ремонта или наладки элементов, вызывающих нарушение работы. [c.219] Улучшение технической оснащенности предприятий химической промышленности и повышение конструктивной сложности машин и механизмов требуют наличия современных высокопроизводительных ремонтных баз, обеспечивающих эффективную эксплуатацию оборудования. [c.220] Эффективность ремонтного производства значительно повышается при его централизации [73]. [c.220] Имеются три формы организации ремонта оборудования децентрализованный, смешанный и централизованный. [c.220] При децентрализованном ремонте все виды ремонта и эксплуатационное обслуживание выполняют силами и средствами ремонтных участков (служб) технологических цехов. При этом ремонтные службы технологических цехов подчиняются службе главного механика только в техническом отношении. [c.220] При смешанной системе в ремонтно-механических цехах проводят капитальные, а иногда и текущие ремонты ремонтные службы технологических цехов выполняют остальную часть ремонтных работ и эксплуатационное обслуживание. [c.220] Наиболее прогрессивной является централизованная форма, при которой все ремонты и изготовление запасных частей выполняет заводская ремонтная служба, являющаяся производственным подразделением предприятия. [c.220] На предприятиях химической промышленности проделана значительная работа по переходу на внутризаводскую централизацию ремонтных работ, в частности на химических комбинатах созданы цехи капитального ремонта (ЦКР), что способствует увеличению производительности труда, лучшему обеспечению инструментом, приспособлениями и механизмами и углублению специализации ремонтного персонала [74]. [c.221] На многих химических предприятиях, где внедрена централизация ремонтных работ, бригады специализируются на ремонте отдельных видов оборудования (теплообменного, компрессорного, насосного и др.) формы специализации бригад на каждом заводе зависят от структуры и сложности технологического оборудования, объема работ. Специализация бригад на ремонте однотипного оборудования упрощает подготовку к ремонту, способствует повышению квалификации, закреплению навыков и лучшему изучению особенностей конструкции ремонтируемого оборудования. Такая организация дает возможность повысить экономические показатели ремонтного производства. [c.221] В Министерстве химической промышленности взят курс на завершение внутризаводской централизации ремонтного производства, создание специализированных заводов для выпуска запасных частей и типовых аппаратов, машин и оборудования, предназначаемых для замены в период ремонтов, вышедших из строя узлов и деталей, организацию специализированных ремонтно-строительно-монтажных трестов взамен мелких и разрозненных ремонтных служб химических предприятий и др. [75]. [c.221] Вернуться к основной статье