ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Фильтрование из "Процессы и аппараты нефтегазопереработки" Фильтрование — способ разделения суспензии, достигаемый пропусканием ее через пористую перегородку. Твердые частицы задерживаются перегородкой и образуют осадок, а прошедшая через лерегородку жидкость (газ) называется фильтратом. С течением времени толщина слоя осадка увеличивается и сопротивление фильтра возрастает, а образовавшийся осадок выполняет роль фильтровальной перегородки. Это обстоятельство часто используют, чтобы придать осадку специальную структуру, обеспечивающую задерживание мелких частиц. С этой целью в суспензию добавляют мелкие частицы другого материала (например, песок, кварц и др.), которые придают осадку жесткую пространст-ненную структуру с мелкими порами. [c.327] В ряде случаев сама фильтровальная перегородка не обладает достаточной задерживающей способностью и для придания ей необходимых фильтрующих свойств на ее поверхность наносят слой осадка из вспомогательных веществ (кизельгура, диатомита, перлита и т. п.). Слой осадка из вспомогательного вещества, собственно, и является фильтровальной перегородкой, которая задерживает мелкие частицы суспензии (менее 1 мкм). [c.327] Образующиеся при фильтрации осадки могут быть сжимаемыми. Частицы сжимаемых осадков с увеличением давления де-( юрмируются, что приводит к уменьшению размеров пор. Форма и размеры частиц и пор несжимаемых осадков практически не зависят от давления. [c.327] По способу ведения процесса различают фильтры периодического и непрерывного действия. Процесс фильтрации в фильтрах периодического действия проводят до тех пор, пока не будет заполнена осадком рабочая камера фильтра или чрезмерно возрастет его сопротивление. В фильтрах непрерывного действия осадок непрерывно удаляется с фильтровальной перегородки. [c.327] Это уравнение используют для расчета процесса фильтрации. Можно рассмотреть два теоретических случая осуществления процесса фильтрации 1) при постоянном перепаде давления 2) при постоянной скорости фильтрации. [c.329] Из приведенных уравнений следует, что производительность фильтра пропорциональна площади фильтрующей перегородки. [c.329] Часто конструкция фильтра обусловливает максимальную толщину слоя образующегося осадка 6. Поэтому из уравнения (XVIII, 15) можно в этом случае найти время фильтрации т. [c.329] Сопротивление при промывке осадка уменьшается при снижении вязкости промывной жидкости. [c.331] Устройство фильтров и их основные конструкции. Вакуум-фильтры. В промышленности применяют в основном вакуум-фильтры двух типов нутч-фильтры и барабанные вакуумные фильтры. [c.331] Нутч-фильтр (рис. ХУ1П-9) является простейшим аппаратом для фильтрации суспензий под вакуумом. Изготавливается в виде цилиндрического сосуда 1 с нижним днищем 2. На некотором расстоянии от днища установлена плоская фильтрующая перегородка 3, на которой закреплена дренажная сетка 4 и ткань 5. Пространство под перегородкой сообщается с вакуумным насосом через штуцер 6. [c.331] Уровень суспензии над фильтрующей перегородкой поддерживается переливным штуцером 7. [c.331] Схема включения фильтра в систему дана на рис. ХУПЫО. Работа установки происходит следующим образом. Суспензия из приемника 1 подается насосом 2 в нутч-фильтр 3 (нутч-фильтров может быть несколько). Через переливной штуцер избыток суспензии перетекает обратно в приемник 1. Таким образом в нутч-фильтре поддерживается постоянный уровень суспензии. [c.331] Барабанные вакуум-фильтры широко применяют на установках депарафинизации масел. Основу фильтра (рис. ХУПЬП) составляет горизонтальный барабан I диаметром до 3 м и длиной свыше 5 м, который вращается на двух цапфах со скоростью около 0,5 об/мин. [c.332] Барабанный вакуум-фильтр работает следующим образом. Каждая секция барабана при его вращении погружается в суспензию. При этом через отводную трубку, отверстие в диске цапфы и длинное окно в диске распределительной головки секция сообщается с источником вакуума. [c.333] Поскольку в пределах удлиненных окон происходит как фильтрация, так и подсушивание осадка, собственно время фильтрации будет определяться долей угла сс, соответствующей времени контакта данной секции барабана с суспензией или промывной жидкостью. [c.334] Применяют также дисковые вакуумные фильтры, в которых вместо барабана на общем валу находится несколько дисков, разделенных на секторы, как и барабан. Фильтрация осуществляется через обе торцовые поверхности каждого диска. [c.335] Фильтры под давлением. Наиболее широкое применение имеют фильтр-прессы и пластинчатые фильтры. [c.335] Рамный фильтр-пресс (рис. ХУПЫЗ) представляет собой набор плит 1 и рам 2 квадратной или круглой формы, которые опираются на балки 3 и сжимаются специальным приспособлением 5 через нажимную плиту 4. Плиты фильтра имеют с обеих сторон рифленую поверхность, на которую укладывают фильтровальную ткань. В собранном виде между двумя соседними плитами образуются камеры, в которых накапливается осадок. [c.335] В плитах, рамах и листах фильтровальной ткани имеются отверстия, которые при сборке фильтра образуют каналы для подачи суспензии и промывной жидкости, а также для вывода фильтрата и промывного раствора (рис. ХУП1-14). [c.335] При фильтрации (рис. ХУП1-14, а) суспензия подается параллельно во все рамы и по каналам в них вытекает в пространство между плитами. Через ткань, уложенную на плитах, проходит фильтрат, который затем стекает по рифленой поверхности плит к выводному каналу и выводится из фильтра. [c.335] Вернуться к основной статье